鍋爐防磨防爆檢查必須堅持“逢停必查”的原則。結(jié)合大修、小修、臨修,按照檢修項目做到“徹底檢查、徹底記錄、徹底處理”。在檢查實施過程中,要堅持做到檢查免“橫向到邊、縱向到底”,要堅持做到檢查人員“分批展開、交叉換位、多看多摸多測量多觀察多分析”,要堅持做到檢查與檢修分開,并注重復(fù)查。
某發(fā)電廠裝有2臺俄羅斯制造的5ooMW超臨界機組。該機組由波道爾斯克鍋爐廠(IIK3)生產(chǎn)的IIII -1650 -25 -545bT CII一78)型鍋爐和列寧格勒重型機器廠(JIM3) 生產(chǎn)的K一500一240型汽輪發(fā)電機組配套組成。
據(jù)歷年機組可靠性統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析,鍋爐四管泄漏是造成機組非計劃停運第一因素。本文針對在擴建工程中如何預(yù)防和源頭上控制鍋爐四管泄漏(水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器)提出解決的方案。
火力發(fā)電廠中,鍋爐“四管”的正常運行和發(fā)電機組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行有密切的聯(lián)系,一旦發(fā)生“四管泄漏”,就只有被迫停爐搶修。以下內(nèi)容是對鍋爐四管泄漏原因的分析,并針對鍋爐四管泄漏提出的防范措施。
火電廠鍋爐"四管"泄漏是長期困擾火電廠安全生產(chǎn)的一大難題,因其引發(fā)的事故率高,對發(fā)供電和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)影響很大。文中分析了火力發(fā)電廠鍋爐"四管"泄漏的原因,介紹了"四管"防磨防爆的工作經(jīng)驗。
本文介紹了鍋爐四管常見的失效方式,重點闡述了在役電站鍋爐防磨防爆檢查重點,介紹了換管標(biāo)準(zhǔn),從管理與考核、材料把關(guān)、檢修控制等方面提出了預(yù)防措施。
華能大連電廠在鍋爐防磨防爆工作中,通過十幾年來的不斷探索和總結(jié),摸索出了一套行之有效的管理方法,注重防爆工作從源頭抓起,取得了較好的工作績效,使鍋爐防磨防爆工作達到了可控和在控。
鍋爐“四管”爆漏是指鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管產(chǎn)生泄漏及爆破。鍋爐的“四管”爆漏是火電廠中常見性、多發(fā)性故障,是長期困擾火電廠安全生產(chǎn)的一大難題,其引發(fā)事故率高,通常需停爐處理,故對發(fā)供電和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)影響很大。
鍋爐一旦發(fā)生"四管"爆漏,增加非計劃停運損失,增大檢修工作量,有時還可能釀成事故,嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行。可見,防止鍋爐四管漏泄是提高火力發(fā)電機組可靠性的需要,是提高發(fā)電設(shè)備經(jīng)濟效益的需要,也是創(chuàng)建一流火力發(fā)電廠的需要。
近年來,大型鍋爐高溫受熱面超溫爆管現(xiàn)象普遍,嚴(yán)重危及了機組的安全、經(jīng)濟運行。隨著機組服役時間的增加,這類事故還有逐年上升的趨勢,成為影響安全生產(chǎn)的主要因素。為此,本文結(jié)合超溫爆管事故,分析了過熱器超溫爆管原因,并提出了解決問題的相應(yīng)對策。
鍋爐受熱面由于其工作條件惡劣,受汽水品質(zhì)、運行工況、煙氣流速條件的影響,泄漏事故較多。鍋爐“四管”泄漏直接影響著熱電廠安全穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益,每次非計劃停運都會給發(fā)電企業(yè)帶來非常巨大的經(jīng)濟損失,所以如何降低“四管“泄漏頻次就成了熱電廠的研究方向。
在煤粉鍋爐事故中,受熱面(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)的爆破。即“四管”爆破是最常見的事故,是鍋爐安全運行的最大障礙。在諸受熱面中,過熱器及再熱器是工作溫度最高的受熱面。
火力發(fā)電機組鍋爐受熱面管道的制造和安裝,是一項非常重要的工作,制造和安裝質(zhì)量的好壞直接影響到以后機組運行的安全可靠性。
本文重點對Super304H、HR3C、A335P92等材料從材料特性、焊接性能、焊后易出現(xiàn)問題,以及上述材質(zhì)在壽電620℃高溫下長期工作,運行所采取的防止受熱面超溫的措施進行了詳細說明。
東方鍋爐近年來在國內(nèi)新建的一些大型鍋爐,不同程度地存在鍋爐水冷壁的高溫腐蝕現(xiàn)象,容易造成水冷壁的泄流和爆管,直接影響到鍋爐的安全運行。
鍋爐是電廠的重要設(shè)備,鍋爐水冷壁管爆漏會嚴(yán)重影響電廠的安全穩(wěn)定運行,所以化學(xué)專業(yè)要把好各項水汽質(zhì)量關(guān),從化學(xué)監(jiān)督角度來有效防止或減緩鍋爐水冷壁管結(jié)垢和腐蝕。
某熱電有限責(zé)任公司4號爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/13.7 - 19型超高壓一次再熱自然循環(huán)煤粉爐,高溫過熱器設(shè)計為單“U”形蛇型管組,屬對流吸熱,與煙道順流布置,沿妒寬布置49排管排,采用兩級噴水減溫,第一級減溫器布置在大屏與后屏之間,第二級布置在后屏與高過之間。
某發(fā)電廠2號鍋爐累計運行9萬余h,近幾年多次發(fā)生高溫過熱器超溫過熱爆管現(xiàn)象,僅1998年高溫過熱器因超溫過熱爆管就有三次,全部發(fā)生在高溫過熱器出口西數(shù)第24排北數(shù)第1根管子上,位置在大包內(nèi)聯(lián)箱下。為找出高溫過熱器超溫爆管原因,對高溫過熱器出口、入口蒸汽溫度及煙溫分布進行了全面測試。
長期過熱導(dǎo)致高溫蠕變與高溫氧化腐蝕。某電廠2號爐系上海鍋爐廠SG1000-17.0/555型雙爐膛直流爐,產(chǎn)品系列編號為M307,投產(chǎn)于1986年10月,截至1995年12月31日,該爐已累計運行64270h,啟停136次。
過熱器是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。鍋爐中將蒸汽從飽和溫度進一步加熱至過熱溫度的部件,又稱蒸汽過熱器。造成鍋爐過熱器爆管的直接原因有很多,本文主要從以下幾個方面來進行分析。
鍋爐受熱面通常是指接觸火焰或煙氣一側(cè)之金屬表面積(另一側(cè)接觸水或?qū)嵊停仩t的熱交換就是通過這樣的金屬表面積來進行的。本文介紹鍋爐受熱面的異同點及鍋爐四管泄漏的處理方法。
在電站鍋爐中,過熱器的作用為將飽和和蒸汽加熱到具有一定溫度的過熱蒸汽以提高電站效率,過熱器管壁金屬在鍋爐受壓部件中承受的溫度最高,因此鍋爐過熱器爆管事故也時有發(fā)生,結(jié)合我國電站鍋爐過熱器爆管事故做了大量研究,把電站鍋爐過熱器爆管歸納為以下九種不同的機理。
鍋爐四管涵蓋了鍋爐的全部受熱面,內(nèi)部承受著工質(zhì)的壓力和一些化學(xué)成分的作用,外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環(huán)境,在水與火之間進行調(diào)和,是能量傳遞集中的所在,很容易發(fā)生失效和泄漏問題。在發(fā)電機組的非計劃停運統(tǒng)計中,鍋爐四管泄漏占30%以上,影響電廠的經(jīng)濟性,多次啟停對鍋爐壽命影響巨大,因此鍋爐四管泄漏的防治是電廠的重點工作。
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