摘 要:華能大連電廠在鍋爐防磨防爆工作中,通過十幾年來的不斷探索和總結,摸索出了一套行之有效的管理方法,注重防爆工作從源頭抓起,控制各環節、全過程,嚴格責任、框定年度周期的檢查項目,嚴格考核條款,實施六項驗評——四管檢查滾動計劃、燃料灰份標定控制、爐管超溫記錄監測、四管蠕脹監測監督、尾部煙氣流速限定等項硬性規定,取得了較好的工作績效,使鍋爐防磨防爆工作達到了可控和在控。
華能大連電廠自1988年7月31日1號機組投產到1998年11月25日4號機組投入運行,標志著大連電廠已成為擁有四臺單機350MW、裝機總量1400KW 的特大型火力發電企業。由于電力行業的特殊地位,決定了電廠機組安全運行與否對發展地區經濟及人民生活起著至關重要的影響作用,因此安全生產是電力企業生產的基礎,而鍋爐“四管”漏爆事故是影響發電機組安全運行的主要隱患之一。大連電廠通過強化鍋爐防磨防爆工作的科學管理和卓有成效的工作,有效地保證了電廠機組的安全穩定運行。大連電廠自投運至今的18年間僅發生20次鍋爐“四管”漏泄情況,其中有13年實現了鍋爐管零漏爆,1號機組創造了連續安全運行510天的國內火電機組最高紀錄、3號機組刷新并實現了連續安全運行633天的國內外同類機組最高紀錄,尤其是1號機組至今已連續14年無鍋爐“四管”漏泄發生,繼續保持著較好的工作績效。
這些成績的取得,得益于大連電廠在鍋爐防磨防爆中科學的管理和艱苦細致的工作:
1、領導重視,專業務實
自投產以來,大連電廠就非常重視鍋爐“四管”防磨防爆工作,特別是在1992年11月和12月先后兩臺機組鍋爐一級過熱器因煙氣磨損而爆管之后,鍋爐“四管”防磨防爆工作就已提到議事日程上來。在當時的廠領導的倡議下,于1992年12月正式成立了鍋爐防磨防爆領導小組和工作小組(統稱防磨小組),專項負責鍋爐“四管”的防磨防爆工作。防磨小組由生產副廠長親自掛帥任組長,檢修部兩副主任牽頭、由檢修部、運行部、策劃部的鍋爐專業技術人員和金屬監督專工等共同組成。小組成員的組成重點突出專業性和務實性,并保持了小組人員的相對穩定。多年來,大連電廠鍋爐“四管”防磨防爆工作一直得到幾任廠長的高度重視,并對小組工作寄予很大關心和支持,特別是現任電廠廠長每次檢修都深入爐膛內進行工作指導,適時組織召開分析、研討、評價等小組會議,總結以往鍋爐的防磨防爆工作的成績,提出要求并確定今后的“四管”防磨防爆工作重點的項目內容計劃,并逐一審核,不出紕漏。
我們認為廠領導重視和親自參與是至關重要的,這決不是大話套話,它確是我們做好鍋爐防磨防爆工作的堅實基礎。
2 健全制度,落實責任
大連電廠早在成立防磨防爆小組之初,就在貫徹執行《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術導則》、《火力發電廠金屬技術監督規程》及華能公司相關規定的基礎上,充分結合電廠實際制定了《華能大連電廠鍋爐防磨防爆管理標準》。其中明確了鍋爐防磨防爆工作的組織機構和成員、防磨防爆的技術管理、檢查程序和內容、責任分工和工作目標以及獎懲激勵辦法等,使大連電廠的鍋爐防磨防爆工作有組織領導做保證,有規章制度可執行,從而走上了良性循環的發展軌道。大連電廠鍋爐防磨防爆工作經過十幾年的探索,摸索出了一整套行之有效的鍋爐防磨防爆工作方針、原則和制度,并在實際工作中嚴格遵照執行。
第一,預防為主,質量第一。我們始終堅持“預防為主,質量第一”的方針,牢牢把握“寧繁不簡,寧細不濫,全面檢查,把握重點”的工作原則,真正做到“分工明確,責任到人,檢查到位”,避免了交叉檢查和由此導致的互相依賴情況。
第二,關注細節,逢停必查。堅持“逢停必查”原則,大小修全面查、臨檢或搶修重點查,充分利用每次停爐檢修機會,以盡可能消除“四管”漏泄隱患。
第三,三級檢查驗收制度。由檢修承包方進行首檢,再由防磨防爆小組成員全面檢查,最后由防磨小組組長會同指定專人進行抽查驗收。經過以上三級把關,達到全面覆蓋不漏項,對查出的問題認真分析原因、落實責任,不姑息遷就,實施考核。鍋爐“四管”防磨防爆的檢查工作,按一般規定,班組檢查、專業檢查、防磨小組再檢查,這種方式在某種程度上易導致相互依賴的思想,結果一些難點大的沒查到,難點不大的易出現疏忽。我們總結1991年和1992年爆管的實際,確定班組、專業和防磨小組逐級負責的方式,上一級查到的問題,下一級要受到考核。
第四,重獎輕懲,有效激勵。在三級檢查制度中,每級檢查對前一級檢查進行監督考核,發現重大缺陷或由于磨損等原因需要換管時均予以獎勵,同時對前一級沒有檢查出的重大缺陷予以適當考核。對檢修隊伍發現的重大缺陷,按考核標準即時進行獎勵,并要求他們落實到人,不搞大鍋飯;同時,對沒有檢查出缺陷的情況也按規定進行扣罰。由于采用了可行的激勵機制,既調動了檢修隊伍的工作積極性,同時也充分利用了他們豐富的檢修經驗,又對大連電廠的防磨防爆檢查工作起到了互補作用。
第五,修前小組例會和年度工作專門會議制度。在每次機組檢修之前及時召開小組碰頭會,討論檢修中的主要檢查項目、內容和方法等,做到了修前預想檢查,并具體落實檢查范圍和項目到專人;每年年初,由組長(生產副廠長)組織召開鍋爐防磨防爆工作專門會議,分析和總結上一年度工作及完成情況,討論并部署當年工作任務。這兩種形式例會制度的執行,對工作起到了有的放矢、持續改進的有效作用。
十多年來,通過嚴格執行業已形成的規章制度以及嚴細實的工作,修后機組在一個檢修期內沒有發生一次爐管漏泄情況。因此,制度健全是必須,落實責任是根本。
3 明確目標,科學管理
明確工作目標,以科學的態度對待鍋爐“四管”的防磨防爆工作。大連電廠通過實施管材認證升級、組織專職人員培訓、學習鍋爐防磨防爆的新技術、與科研院所進行技術交流與合作、積極采用防磨防爆檢查新技術、更換爐管焊口進行100%無損檢測等手段等措施,每臺機組檢修后均實現了一個檢修期內無漏爆的工作目標。在實際工作中,著重從以下五方面加強管理:
第一,注重事故分析。每年年初防磨小組召開一次鍋爐防磨防爆工作會議,分析上一年度工作情況,討論安排當年工作任務,對本廠以及同類型兄弟電廠所發生的爆漏事故進行分析查找原因,并舉一反三,提出改進措施,結合爆漏原因和處理情況,提出相應的設備改造措施。如3號爐一級屏過發生了由于其入口聯箱內存在異物堵塞節流孔而致超溫過熱爆管,在搞清了爆管原因后,又對包括4號爐(與3號爐同型)在內的所有過熱器入口聯箱(共132 個)進行異物清除,及時消除了隱患,避免了4 號爐由此造成的爆管事故。
第二,注重計劃管理。在每年的機組檢修計劃和年度的防磨防爆工作會議上,都會對上一年度防磨防爆工作的目標完成情況進行總結評價,并確定下一年的改進計劃方案,包括改造項目、檢查和檢驗項目。隨著工作經驗的逐漸積累和現場管理的逐步深化,在2000年完善并出臺了第一個“鍋爐防磨防爆工作三年滾動計劃”,于2005 年又經充實、完善出臺了第二個“三年”滾動計劃,且均在每年的機組檢修工作中嚴格實施。在更改項目中詳細地列出施工方案和安全技術措施,從人員、費用、備件等各方面全面落實,實現有目標的設備狀態檢查檢修及設備改造。到目前為止,已對38 個檢查發現問題及技術改造項目進行了實施,其中包括一期的一級過熱器和省煤器定期抽排檢測、二期的低溫再熱器管排加固技術改造、一期二級再熱器熱負荷高區域的管排全面改造更換、一期三級再熱器進行逐步改造更換、對一二期遭受腐蝕和磨損的受熱面進行了表面熱噴涂等,有效消除了設備存在的隱患,確保了機組安全運行。
第三,注重信息交流。積極與兄弟廠特別是同類型機組單位進行主動的技術交流與信息溝通,及時掌握防磨防爆方面的相關情況,總結經驗教訓為我所用,并結合本廠實際進行針對性檢查。特別是一臺鍋爐爆管后,同類型鍋爐盡可能在短時間停爐檢查,避免類似情況的發生。如當得知同類型兄弟電廠1 號爐發生對流管束下一級過熱器管磨損,我們檢查時也發現同類現象;本廠3號爐發生前包墻管因平振動疲勞而漏泄,在4 號機組上檢查也發現同類問題。尤其與同類型機組的兄弟電廠相互交流溝通,掌握信息后結合本廠實際情況采取應急措施,避免類似問題的發生,更使我們受益匪淺。如1993 年7 月,我們根據某兄弟電廠提供的同類型機組爆管分析報告,對2號鍋爐一級過熱器檢修通道緊急設置假管屏,并在吹灰器吹損壁管處采取局部調整或停用等應急措施,避免了事故的頻繁發生。還可以從其他電廠檢修、檢查中出現的某些管理問題中汲取教訓,更好地反思我們的工作,以求工作更完善、更科學。
第四,注重新技術應用。小組成員積極學習鍋爐防磨防爆的新技術,密切與國內較有影響的科研院所進行技術交流與合作,廣泛采用新技術、新方法解決現場遇到的疑難問題。如采用超音速熱噴涂技術對1、2 號鍋爐二級再熱器取消防磨瓦解決防磨問題、解決水冷壁腐蝕部位及吹灰器附近管子的防腐防磨問題、應用磁記憶檢查方法解決管子角縫等應力集中部位裂紋性缺陷問題、先后在4 臺鍋爐內加裝了鍋爐爐管漏泄報警裝置等。2000 年的2 號鍋爐二級再熱器爆管及4號鍋爐前包墻吊拉管的爆管都得到了及時報警,避免了事故的蔓延擴大。采用較先進的超聲檢測技術對2 號爐過熱器不銹鋼管進行內壁氧化皮積聚及脫落情況檢測、與國內較有影響的科研院所合作對1、2 號機組鍋爐受熱面管子進行了全面狀態檢驗及壽命評估等,并根據評估結論有針對性地對薄弱部位進行了改造處理,有力保證了機組設備的安全經濟運行。
第五,注重檔案管理。在鍋爐本體班專門建立和健全了防磨防爆技術檔案,詳細記錄著每臺鍋爐部件的自然情況、檢查、改造及異常等信息,使防磨防爆的基礎工作得到了規范化管理。實踐告訴我們:任何一個問題的發生,都伴隨著其內在管理上失誤;一定要有深度而明確的分析結論,制定落實完善的措施,達到真正意義上的舉一反三。通過以上的各種手段,大連電廠鍋爐防磨防爆工作實現了所提出的控制目標——機組在一個檢修期內爐管無漏爆。大連電廠自投運至2005年底的18年間實現了13年全廠無爐管漏爆的較好業績。
4 強化監督,嚴把“五關”
大連電廠在鍋爐防磨防爆工作中非常重視技術監督管理。在充分重視和搞好化學監督及熱控監督的基礎上,重點加強了金屬技術監督管理在鍋爐防磨防爆工作中的有力作用。主要是從源頭上抓起,嚴把“五關”:
第一,把好工作標準關。嚴格按《火力發電廠金屬技術監督規程》、《華能大連電廠金屬監督管理標準》進行預知監督和檢驗,每次檢修均精心制定相應的金屬監督及檢驗項目,并針對機組運行實際,有計劃、有重點地策劃安排一些鍋爐受熱面重大檢驗項目,以便根據檢驗結果有計劃、有目的地實施對受熱面的更新改造。如先后對1、2 號機組鍋爐受熱面管子進行了全面狀態檢驗及壽命評估,并根據評估結論有針對性地對薄弱部位進行了更新改造等。
第二,把好材料質量關。規范了金屬材料及焊接材料的出入庫管理制度,要求對庫存鋼管定期進行檢查,嚴防錯用鋼材;對于由于存放周期過長、腐蝕超標的備品鋼管嚴格進行淘汰。
第三,把好焊接質量關。嚴格高壓焊工的資質管理,焊接時嚴格執行焊接工藝;爐內受監承壓部件更換焊口進行100%無損檢測,發現問題及時返修,不留隱患。
第四,把好金屬檢測關。嚴格按規程要求和設備實際狀況做好鍋爐定期檢驗工作,定期進行割管檢查、對高溫過熱器和再熱器管子做金相檢驗、對爐膛熱負荷最高區域鍋爐受熱面管子,在檢查和核算后如不能滿足有關技術要求時,應予更換,將隱患消滅在檢修之中,從而保證鍋爐的安全運行。
第五、把好分析診斷關。加強爐管爆漏原因分析和檢查結果分析,找出造成四管磨損、腐蝕、過熱等根源,對產生脹粗、變形和有可能發生組織變化的管材做出鑒定和處理意見,并通過爐管改造、調整燃燒,提高汽水品質,有效防止“四管”漏泄事故的發生。
5 源頭抓起,綜合治理
圍繞鍋爐設備安全運行,大連電廠采取多種手段從源頭上實施有效管理:
第一,抓運行控制保汽水品質。強化電廠運行方面的管理,嚴格工況參數的標定、控制汽溫、汽壓在規定范圍內,嚴禁鍋爐超溫、超壓運行,加大化學監督、控制爐水品質,做好鍋爐停備時的防護,完善機組的協調控制、穩定機組各種負荷下的運行工況。
第二,抓檢修管理保設備健康。在相關的項目中強化檢修管理,將吹灰器列為重點檢修項目,做好吹灰器冷、熱態調試工作,防止因吹灰器卡澀和噴嘴位置不當而造成管子吹損,做好減溫水系統的日常維護工作,預防減溫水系統發生故障,造成蒸汽超溫,保證其正常投入;做好凝汽器的檢修工作,防止凝汽器管子爆漏面造成水質惡化,進而損壞受熱面;對汽、水溫度壓力監視表計、爐煙溫度計及在線超溫記錄等儀表,嚴格按照規定檢查、檢修、校驗,確保表計指示正確,數據真實有效。
第三,抓燃煤采買、配煤摻燒,保燃燒穩定。一方面,針對近幾年入爐煤質較差特別是其中硫分超標等問題,在認清現狀的基礎上,要求燃料供應部嚴加管理和控制燃煤的采買、運行部做好入爐煤的配煤摻燒等工作,并附之以相應的獎懲措施,確保受熱面管不發生硫腐蝕失效事故。另方面,針對煤質差別較大,致使鍋爐結焦嚴重,在做好煤種的混燒工作同時,進一步加強鍋爐吹灰操作。檢修部門認真做好吹灰器的檢修及日常維護工作,防止吹灰器機械卡澀造成吹損管子,運行部門白班吹灰時,檢修人員到場監護,發現缺陷及時處理。其三,針對燃煤質量差而日益出現的爐管吹灰磨損及飛灰磨損情況,分別采取燃料灰份標定控制、尾部煙氣流速限定等措施,使磨損得到了有效緩解。
第四,抓超溫超壓管理,預防爐管失效。通過加強運行鍋爐的超溫超壓監控、值際間開展小指標競賽活動、加大超溫超壓的考核力度等方式搞好鍋爐防磨防爆的技術管理工作。目前可利用大連電廠新開發投用的SIS 系統對鍋爐受熱面金屬溫度進行實時監控,有效地避免了由于超溫超壓原因導致鍋爐受熱面失效情況的發生。我們還將計劃在今明兩年內安裝爐管狀態監測及壽命管理系統,以更有效地對爐管實施科學監控,切實使管理工作上新臺階。
第五,加大負荷、全面治理,大連電廠在搞好爐內“四管”防磨防爆工作的同時,還注重做好爐外重要壓力管道的防磨防爆工作。自2003 年開始,大連電廠的鍋爐防磨防爆工作又在搞好爐內受熱面檢查的同時,將工作延伸到對爐外易造成人身傷害的高溫高壓小徑管的安全檢查,并將其列入鍋爐防磨防爆滾動計劃進行有針對性、有計劃地檢查及整治。僅2005 年就分別更換了1、2 號爐主汽、熱段的取樣管、壓力表管一次門前所有管路以及下降管相連全部疏水管等120多米管線共300 多道焊口,且焊接、檢驗均合格,有效保證了爐外高壓管道的安全運行。
6 結語
大連電廠在鍋爐防磨防爆的實際工作中,通過實施有效的組織管理、健全的規章制度以及強化技術監督管理、落實人員分工及責任等措施,并對運行、檢修、監督檢查等各個環節進行全過程控制,創造了鍋爐防磨防爆工作較好的績效。實踐證明,領導重視和參與是搞好鍋爐防磨防爆工作的堅實基礎;健全和完善的管理制度是搞好鍋爐防磨防爆工作的重要保證;科學管理是搞好鍋爐防磨防爆工作的靈魂;只有強化技術監督管理,才能為鍋爐設備的安全運行提供強有力的技術保障;只有注重鍋爐運行和檢修的綜合管理,才能最大限度地減少鍋爐設備異常。正是得益于以上這些措施的有效實施和管理,大連電廠的鍋爐防磨防爆工作才取得了較為突出的業績,這也從一個側面說明我們在鍋爐防磨防爆方面的工作是行之有效的,基本達到了可控和在控。雖然大連電廠的防磨防爆工作取得了一些成績,但我們肯定還有許多不足,我們已經正視到一期鍋爐由于運行時間較長而出現設備老化狀況以及由于燃煤質量差而出現嚴重的爐管磨損、腐蝕等現實問題,面對復雜形勢和艱巨任務,我們有信心繼續發揚我們防磨小組嚴細實的工作作風,自我加壓,再創佳績,把大連電廠鍋爐防磨防爆工作做到真正意義上的可控和在控。
更多關于 鍋爐四管防磨防爆 的信息
1)鍋爐四管防磨防爆在過熱器泄漏的防范方法中,最重要的一點就是把握鍋爐點火時的升溫升壓的速度,這對過熱器來說至關重要,很多過熱器泄漏事件都是因為鍋爐點火時沒有嚴格控制升溫升壓速度最終導致的過熱器泄......
在火力發電過程中,鍋爐設備的安全運行是發電安全運行的基礎。必須通過停爐的方式,鍋爐四管泄漏和爆管事故才能徹底的根除,所以鍋爐四管安全運行直接影響到整個火力發電安全生產。對鍋爐四管進行相應的安全檢查......
1)鍋爐點火后進水的控制。在鍋爐點火后對于進水的控制一般分為無需進水和間斷進水兩種。如果不用進水,那么此時省煤器內部就會形成大量的水蒸氣,這些停滯的水蒸氣會讓省煤器的局部出現高溫的情況。在間接進水......
鍋爐四管防磨防爆管壁過熱分長期過熱和短期過熱。長期過熱是爐管長期處于高于允許管壁壁溫的環境中,其抗氧化性降低,管壁的氧化腐蝕率大幅度提高,同時爐管的機械性能、基本許用應力和物理特性也降低,管子達不......
鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面的高溫腐蝕防止: 1、提高金屬的抗腐蝕能力。如采用耐腐蝕的合金鋼、滲鋁鋼管、管外敷設碳化硅涂料等。 2、組織好燃燒,在爐內創造良好的燃燒條件,保證燃料迅速著火、及時燃盡,特......