“四管”防磨防爆檢查重點及預防措施

一、“四管”防磨防爆檢查重點

　　1、水冷壁 

　　水冷壁在十分惡劣的環境下工作，固態排渣煤粉爐水冷壁主要存在結渣和水冷壁高溫腐蝕問題，還存在管子磨損、拉裂、高溫腐蝕、漲粗鼓包、結垢等問題。 

　　水冷壁重點檢查部位：冷灰斗、四角噴燃器處、折焰角區域、上下聯箱角焊縫、懸吊管、吹灰器區域。抽查部位：熱負荷最高區域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；噴燃器滑板處；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位。 

　　四角燃燒器、二次風嘴兩側易被煤粉磨損，發現管子被吹損，將吹損管補焊后加裝不銹鋼防磨板；延伸水冷壁管與延伸側包墻交界處、爐膛四角、側水冷壁與前后水冷壁下斜坡交界處易被拉裂和漏風磨損，檢查時發現有拉裂跡象，要對此部位進行打磨著色，打水壓時重點檢查此部位，發現側水冷壁與前后水冷壁斜坡交界處有漏風現象，用耐火澆筑料抹??；冷灰斗斜坡易被焦塊或檢修時掉落的異物砸壞，發現超標的硬傷及時換管處理；吹灰器附近是易被吹損部位，及時調整吹灰器角度，以上部位應加大力量重點檢查，除仔細檢查其外觀狀況外，還要視情況測量水冷壁管壁壁厚。 

　　2、省煤器 

　　省煤器為鍋爐低溫受熱面，主要存在飛灰磨損和機械磨損、管內腐蝕等缺陷。尾部煙道煙溫較低，灰粒較硬磨損較重。 

　　重點檢查部位：重點檢查靠近爐墻管子及彎頭，管卡部位、突出管排的管子、節距不均勻易形成煙氣走廊附近管子、防磨護鐵磨損松動、脫落處的管子，防磨護鐵接口處、有異物卡管阻擋處的管子、外圈管子 、經常換管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 

　　靠近后包墻的省煤器彎頭最容易被飛灰磨損泄露，每次停爐檢修時對此位置的彎頭進行測厚并記錄，與以前測厚記錄進行比較，如果局部磨損量超過0.1mm/年加裝護鐵，局部磨損超過0.25mm/年，考慮改進結構；管排出列的部位容易被飛灰磨損，發現出列管排及時矯正；懸吊管與管排接觸的部位容易造成機械磨損，發現磨損及時調整管卡；安裝不當使省煤器彎頭與包墻管接觸造成機械磨損，處理時要及時調整管排。 

　　3、過、再熱器 

　　過、再熱器的結構和布置方式基本相同，固態排渣煤粉爐的過、再熱器主要存在對受熱面高溫積灰和高溫腐蝕問題，還存在管子磨損、漲粗、過熱、蠕變等問題。 

　　過、再熱器重點檢查部位：管排膨脹受阻部位；管子表面易結焦氧化部位；管卡燒損變形部位；夾持管與管排摩擦、相互振動部位；下彎頭向火部位；運行中有超溫記錄的部位和高負荷區重點測量管子漲粗和蠕漲。 

　　對于穿屏管和夾屏管部位存在的磨損，視磨損情況加裝防磨鐵或更換新管；發現有漲粗的管子時要割管取樣檢查；對于包墻過熱器人孔門讓位管存在的吹損，可將人孔門上下各500mm讓位管區域抹耐火膠泥，將管子全部覆蓋；對于異種鋼焊縫要進行取樣抽測，發現失效，更換異種鋼短節。 

二、預防措施 

　　1、要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結“四管”爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。 

　　2、建立健全責任制，發揮主觀作用，消除先天性、后發性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數。為了防止鍋爐四管爆漏，必須堅持發電設備全過程管理，加強各個環節的質量意識，對鍋爐的運行、維護、檢修、技改等各個環節把好質量關。 

　　3、充分利用大、小修對四管進行宏觀檢查，其檢修內容包括：高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、焊接狀態等情況，其中對熱負荷較集中部分采取割管檢查和化學分析，對易結焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進行側厚檢查，對過熱器、再熱器等易超溫的部位進行金相分析。 

　　4、加裝四管爆漏報警裝置，密切監視四管報警情況，一旦發生，應及時停爐處理。加裝必要的測溫元件，嚴防受熱面四管超溫。 

　　5、加強四管附件的檢查，如防磨瓦、管箍嚴防進成煙汽走廊。 

　　6、燃燒調整；嚴格控制各部件的參數，嚴禁超限運行。合理調整風粉量過剩空氣量，使煤粉在爐內充分燃燒。保證磨在最佳狀態運行，嚴格控制煤粉細度。噴燃器運行良好可防止火焰中心傾斜，防止局部結焦超溫。 

　　7、嚴格控制汽、水品質，做好定排、連排和爐內加藥等工作，做到不合格水不入爐、不合格蒸汽不啟機，做好啟停爐保護措施。 

　　8、對備品備件嚴把質量關，更換管子前必須對管材和焊材打光譜確認材質，防止錯用鋼材、焊材和使用不合格的管材。 

　　9、提高焊接水平，減小焊接缺陷，強化焊接檢查。 

　　10、加強對新改造的受熱面和設備結構的研究，有停爐機會必須作為重點來檢查，發現問題及時采取有效的措施。