綜合分析全國(guó)大型鍋爐四管泄漏故障停用的原因,可以明顯地發(fā)現(xiàn),必須從設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)選型、制造安裝、運(yùn)行調(diào)試全過程努力,才能最有效地防止鍋爐四管泄漏事故的發(fā)生。
鍋爐四管泄漏仍居當(dāng)前鍋爐機(jī)組非計(jì)劃停用原因的首位。鍋爐四管因蠕變、磨損、腐蝕、疲勞損壞以及焊口泄漏。直接損失、間接損失大仍是鍋爐故障損失的主要因素,必須加以重視。
1) 鍋爐一、二次風(fēng)匹配合理,保證一定的動(dòng)量比,以組織良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng);大家對(duì)煤的揮發(fā)分不太注意,其實(shí)是一個(gè)誤區(qū),如煤的揮發(fā)分較低,則應(yīng)用較高溫度熱風(fēng)送粉,以利于煤粉著火,穩(wěn)定燃燒。如揮發(fā)分較高,...
1) 切向燃燒引起煙溫偏差四角布置切圓燃燒方式的鍋爐,在爐膛出口處存在著一定的殘余氣流旋轉(zhuǎn),使沿爐膛寬度方向的爐膛出口煙溫和煙速分布存在一定偏差。燃燒器的布置方式,如各股氣流的引入角度,一、二、三次風(fēng)...
防止鍋爐四管泄漏工作是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要在統(tǒng)一的要求下,根據(jù)具體情況,不斷完善制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程體系,依據(jù)制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、規(guī)范,不斷深入地開展工作。
如何能在非破壞性泄漏期間盡早探測(cè)到泄漏,以便有足夠的時(shí)間安排停爐計(jì)劃,有效地縮短停爐時(shí)間,降低維修費(fèi)用是鍋爐運(yùn)行和維護(hù)人員關(guān)心的問題。目前,鍋爐管道維修中存在的主要問題是停爐時(shí)間長(zhǎng),維修費(fèi)用大。所以,能夠早期檢測(cè)爐管泄漏并及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)電站鍋爐來說,意義尤為重要。
1)長(zhǎng)期超溫爆管長(zhǎng)期超溫爆管是指金屬材料在運(yùn)行中由于某些原因使管壁溫度超過了額定溫度,雖然超溫的幅度不大(一般為20-50℃),但超溫時(shí)間較長(zhǎng)。長(zhǎng)時(shí)超溫爆管過程中,鋼材長(zhǎng)期在高溫和應(yīng)力的作用下,由于產(chǎn)...
防止煙氣側(cè)高溫腐蝕的措施1)燃用低硫煤,或?qū)γ哼M(jìn)行脫硫處理,減少煤中腐蝕源。2)運(yùn)行中及時(shí)調(diào)整各燃燒器風(fēng)量配比、風(fēng)粉配比,保證不形成還原性氣氛的不良工況,消除局部缺氧和火焰刷墻。3)對(duì)于四角切圓燃燒鍋...
1) 折焰角兩側(cè)墻水冷壁管加裝防磨瓦或噴涂耐磨材料。2) 煙氣走廊區(qū)域的煙氣進(jìn)、出口安裝檔煙板,管子加裝防磨瓦或噴涂耐磨材料。3) 吹灰器孔直徑1米范圍內(nèi)加裝防磨瓦或噴涂耐磨材料。4) 采用合適的吹灰...
鍋爐水冷壁管向火側(cè)高溫腐蝕的原因 高溫腐蝕的機(jī)理很復(fù)雜,許多資料闡明水冷壁高溫腐蝕只發(fā)生在不完全燃燒形成一氧化碳的還原性氣氛中,并有未經(jīng)完全燃燒的煤粒飛向管子表面。
防止短期超溫的措施1) 鍋爐設(shè)計(jì)時(shí),保證管內(nèi)工質(zhì)具有最小的質(zhì)量流速,確保水冷壁發(fā)生傳熱惡化時(shí)的最高壁溫低于鋼材的允許值。2) 定期割管,檢查垢量,超標(biāo)時(shí)進(jìn)行清洗。3) 嚴(yán)防汽包低水位運(yùn)行,避免正常的水...
在水冷壁水受熱蒸發(fā)過程中,常會(huì)發(fā)生兩種傳熱惡化。由于熱負(fù)荷高,汽化核心連成汽膜,管內(nèi)發(fā)生偏離核態(tài)沸騰的膜態(tài)沸騰,稱這種傳熱惡化為第一類傳熱惡化。另一種是當(dāng)干度達(dá)到臨界干度時(shí),壁面上的水膜完全被“蒸干”,換熱系數(shù)突降,壁溫飛升,稱此時(shí)的傳熱惡化為第二類傳熱惡化。
飛灰、吹飛、落渣和煤粒磨損的原因當(dāng)水冷壁因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因開孔,讓管彎頭朝爐內(nèi)安裝,直接承受煙氣沖刷而發(fā)生飛灰磨損。在爐膛出口高溫過熱器的兩側(cè),存在煙氣走廊以及煙氣中灰粒的貼壁效應(yīng),也常造成煙氣磨損。對(duì)于四...
水冷壁管水側(cè)腐蝕的原因水冷壁的苛性腐蝕即堿腐蝕,是管內(nèi)沉積物中OH ̄根離子濃度高,氫腐蝕即氫侵害是管內(nèi)沉積物中H+離子濃度高,氧腐蝕即坑蝕,也是因管內(nèi)氧的侵蝕、溶解,也爐水中沉積物中H+離子濃度高。濃...
電站鍋爐水冷壁管在長(zhǎng)期運(yùn)行中,不可能不發(fā)生損傷。在損傷發(fā)展到爆管泄漏以前及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些損傷,怎樣有效消除引起損傷的原因,這是關(guān)鍵,也是從事鍋爐“四管”防磨防爆工作人員一項(xiàng)長(zhǎng)期、細(xì)致、艱難的工作。相信只要下了功夫,通力合作,一定能把這項(xiàng)工作搞好。本文介紹鍋爐四管泄漏中水冷壁管損壞的常見部位。
疲勞破壞主要有振動(dòng)疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞三種形式。煤粉燃燒時(shí)爐膛內(nèi)壓力是變化的,使水冷壁受力隨之不斷變化。煙氣在流動(dòng)過程中,產(chǎn)生不同程度的渦流,誘發(fā)管子的振動(dòng)。電站鍋爐水冷壁大都是膜式水冷壁,外邊有剛性梁圍繞,整個(gè)水冷壁是一個(gè)整體。
省煤器磨損泄漏事故占四管泄漏事故的56%左右。省煤器磨損主要是煙氣磨損,易于磨損的是迎風(fēng)面前幾排管子,尤以錯(cuò)列管束的第二排最為嚴(yán)重。
化學(xué)清洗或運(yùn)行質(zhì)量失控化學(xué)工作不當(dāng)時(shí),正常運(yùn)行中水處理發(fā)生差錯(cuò),酸、堿度控制不好,凝結(jié)水、除鹽裝置中有雜物進(jìn)入,甚至發(fā)生跑酸事件。化學(xué)清洗時(shí)酸的濃度、清洗水流速度選擇不當(dāng),隔離不嚴(yán),清洗后中和、水洗不...
檢修質(zhì)量失控水冷壁管檢修過程中,工作人員責(zé)任心不強(qiáng),損壞相鄰的管子未發(fā)現(xiàn),焊接過程中產(chǎn)生焊接缺陷。在水冷壁管更換過程中有雜物、工具等掉進(jìn)管子中。在清理熔融化的硬焦時(shí),采用打鉆、爆破等非常規(guī)的手段時(shí)失...
(1) 管子的外觀檢查及重點(diǎn)檢查的部位主要檢查管子外壁有無裂紋、脹粗、鼓包、腐蝕、磨損、氧化皮厚度、膨脹是否受阻等。a.水冷壁管。應(yīng)注意檢查噴燃器附近三次風(fēng)口、點(diǎn)火油嘴附近、吹灰器附近、看火孔處和爐壁...
目前,大容量高參數(shù)的機(jī)組大量投產(chǎn),300MW、600MW 的機(jī)組已成為我國(guó)火電廠的主要機(jī)組,隨著爐外水處理技術(shù)的發(fā)展,鍋爐結(jié)垢和汽機(jī)積鹽的問題已得到有效的控制,腐蝕卻成為突出的問題。以下內(nèi)容介紹防止鍋爐四管泄漏中四管腐蝕的措施。
鍋爐一旦發(fā)生四管泄漏,增加非計(jì)劃停運(yùn)損失,增大檢修工作量,有時(shí)還可能釀成事故,嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此做好鍋爐四管泄漏的檢修工作尤為重要。下面總結(jié)一下如何做好鍋爐四管泄漏的檢修工作。
火力發(fā)電廠鍋爐在積累有關(guān)安裝、運(yùn)行、檢修經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,應(yīng)該加大設(shè)備綜合治理力度,規(guī)范運(yùn)行操作,完善爐管泄漏監(jiān)測(cè)裝置、壓力容器監(jiān)督和金屬監(jiān)督制度,加強(qiáng)化學(xué)及運(yùn)行監(jiān)督監(jiān)察力度,做到“四管”泄漏事故提前預(yù)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn),在日常工作中更應(yīng)做好如下工作。
(一)鍋爐運(yùn)行中爐內(nèi)燃燒工況組織不好,爐膛存在火焰偏斜,沖刷,溫度場(chǎng)分配不均,存在局部較高等現(xiàn)象,使部分受熱面積灰、結(jié)焦,部分受熱面金屬管壁結(jié)焦、積灰后,由于其熱阻增加,與高溫?zé)煔鈸Q熱能力下降,燃料燃...
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