預防鍋爐四管泄漏事故發生和擴大的措施

    綜合分析全國大型鍋爐四管泄漏故障停用的原因，可以明顯地發現，必須從設計標準、設計選型、制造安裝、運行調試全過程努力，才能最有效地防止鍋爐四管泄漏事故的發生。

    作為發電廠必須搞好檢查、修理，認真整治設備，嚴格各項規章制度的貫徹執行，才能真正提高設備的可靠性。

防磨防爆工作，是電廠里平凡的常規工作，沒有什么高深的理論，關鍵是管理思路、制度措施體系和具體的做法上的區別，更重要的是人員和態度。設備是電廠生產的基礎，對待設備和四管泄漏問題，應該像對待我們自己的身體一樣來關心和愛護，才能保證設備運行健康和長久。

預防鍋爐四管泄漏事故發生和擴大的措施，總結起來，以下幾點比較重要。

    1、有一個好的防磨防爆網絡和系統，并且保持良好的運行。

2、鍋爐承壓部件防磨防爆檢查

   鍋爐承壓部件防磨防爆檢查在防治鍋爐四管泄漏中占有突出的地位，是專業性、規范性、經驗性非常強的技術工作，所以作為一項專門的工作，其在相關標準和導則中都有詳細的規定。

鍋爐“四管”檢查是防止泄漏的重要手段和措施，原采用的方法是多人進行短時突擊檢查。但由于檢查人員的水平不一、責任心不一，且各人未承擔明確的責任，“四管”檢查起不到應有的作用。

現在鍋爐“四管”檢查采取的是派專人進行檢查，每人有明確的檢查范圍，并在檢查結果上簽字，對因責任心不強，能夠檢查而未檢查到的部位承擔相應的責任。采取這樣的檢查方法，增強了檢查人員的責任心。“四管”檢查的主要部位如下:

(1)水冷壁管。燃燒區域內水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況，爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況，流渣口管子的腐蝕、過熱情況，燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況，水冷壁管抽樣測厚檢查。

(2)省煤器管。檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況;檢查防磨裝置是否變形、脫落；省煤器吊掛管與低過、低再管子接觸部位的磨損情況;省煤器管抽樣測厚檢查;檢查省煤器管排的排列情況，看是否有錯排磨損情況。

(3)過熱器管。檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況，檢查前包墻管與中隔墻管聯箱之間的聯絡管。檢查過熱器管排靠墻處是否存在局部煙氣走廊;檢查屏過、全大屏過熱器管夾管與管子接觸處的磨損情況;過熱器管抽樣測厚檢查。

(4)再熱器管。檢查再熱器管與省煤器吊掛管接觸處的磨損情況，檢查高再管子位于吹灰器處的沖刷情況，再熱器管抽樣測厚檢查。

3.加強然料管理

所有的鍋爐都是依據給定的煤質特性進行設計的，為了機組的良好運行，要求煤性和爐性能夠耦合。固定的鍋爐只能適應一定范圍的煤質變化，超出一定范圍，必然會給機組運行帶來安全和經濟上的影響，這就對入廠煤和入爐煤的煤質管理提出了客觀要求。

我國電站鍋爐在實際燃用煤質和設計煤質之間往往存在偏差，入爐煤質容易變化，加之目前由于國民經濟形勢的發展，燃料供求關系發生了變化，燃料供應緊張，市場轉變為賣方市場。燃煤價格大幅度上漲，燃煤質量不斷下降。燃煤品質下降導致鍋爐事故發生率上升的主要對策有:

(1)重視運行分析，推廣在線診斷技術，提高預防性檢修的質量。

(2)重視熱工報警及自動保護裝置的投用，反對強撐硬拼，把事故消滅在萌芽狀態。

(3)事故后要認真分析事故原因，以便采取針對性的措施。同時要研究其他單位事故案例，分析潛在的不安全因素并采取相應措施。

(4)加強燃料、汽、水品質、金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。

    (5)要認真審定事故處理規程及“防災預案”，運行人員要訓練有素，正確判斷與處理事故，避免災難性事故的發生。