埋管一般安裝在爐膛內部二次風以下的濃相區域內,它穿過前后的水冷壁面,和水平方向呈20度的夾角,埋管可以增加鍋爐受熱面積,吸收床面的熱量,同時還可以降低床溫,埋管最易被磨損的部位是受熱面處。
針對CFB鍋爐水冷壁管的磨損,分析其成因,防磨措施可主要概括為是根據鍋爐負荷的高低和給煤量的多少適當實時的調節二次風速的大小,使風速大小始終處在一個最合適的值,至少是處在最合適值的附近,這樣就可以...
一般情況下,循環流化床鍋爐落煤口下方的澆筑材料每運行2到3個月就會發生不同程度的磨損。落煤口水冷壁上方的澆筑料在最嚴重時甚至會被磨損至盡,之后粉煤灰則會直接和水冷壁接觸,導致水冷壁的磨損。
(1)合理控制燃料粒度;(2)合理選擇燃燒室溫度;(3)提高分離器的分離效率,增加碳顆粒的停留時間;(4)選擇合理的飛灰循環倍率,可采用飛灰再循環燃燒,能顯著提高燃燒效率,降低飛灰含碳量。...
循環流化床鍋爐飛灰含碳量高的原因分析: 煤粒在循環流化床鍋爐燃燒過程中,一般直徑為20um以下的焦炭粒子,由于其燃盡時間小于粒子在燃燒室內一次通過的停留時間,故這些粒子的燃盡度是很高的,它們對飛灰含碳量的影響可以忽略不計。
CFB鍋爐尾部受熱面處除了省煤器的兩端容易發生磨損外,空氣預熱器的進口處也容易發生磨損,這兩處的磨損構成了尾部受熱面處的主要磨損。
(1)合理控制入爐煤粒度;(2)適當提高床溫,當床溫從800℃提高到950℃時,碳顆粒燃盡時間將縮短為原來的1/6~1/7;(3)延長低熱值煤粒在燃燒室內的停留時間,應在合理燃燒溫度的條件下,適當提高料層厚度;
循環流化床鍋爐運行中,煤粒的燃燒是一個非常復雜的過程。經過寬篩分、破碎的煤粒被送入爐膛后,與900℃左右的物料強烈混合,當煤粒被加熱升溫到一定溫度時開始析出揮發份。
循環流化床鍋爐爐渣含碳量高的原因分析:循環流化床鍋爐運行中若風煤配比不當、排渣不均,都有可能把未燃盡的碳粒排掉,造成爐渣含碳量升高。式(1-1)是經過實驗確定的碳顆粒燃盡時間的經驗公式:
分離器的分離效率對物料分布和燃燒效率起著關鍵作用。正常運行條件下,通過底渣的排放和立管內物料料位的自平衡調節,進入爐內可生成的可循環物料量與飛灰量相當,外循環物料的粒徑保持在0.3mm以內,爐內維持相當的物料量且平均粒徑小于一定值。
循環流化床(CFB)鍋爐因為其燃料適用性廣、負荷調節性強以及環保性能優良而得到了越來越多的重視。在我國能源與環境的雙重壓力下,循環流化床鍋爐在我國得到了快速的發展。
對CFB鍋爐,按爐內的物料濃度通常將爐膛分為密相區、過渡區和稀相區三個區域。CFB運行狀態下,在物料循環回路的不同部位,物料粒徑的分布和可燃物含量存在很大區別,物料在爐內的分布大致分為以下四種類型:內循環物料、底渣、外循環物料(循環灰)和飛灰。
目前循環流化床鍋爐機組的脫硫方式為采用獨立的石灰石系統,利用石灰石系統將石灰石粉末噴入爐膛,從而達到脫硫效果。但是從實際運行效果來看,石灰石系統出現過很多故障,比如給料困難、磨損等,這大大影響了鍋爐脫硫效率。
(1)循環流化床燃燒技術具有一些常規的煤燃燒技術(如層燃和煤粉燃燒)所不具備的優點,如具有脫硫脫硝功能燃料適應性強,可燃燒劣質煤,負荷調節性能強等。
在通常條件下,爐內物料主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、CaSO4、焦碳等構成。 物料中SiO2、Al2O3和Fe2O3為主要成分,SiO2含量一般在40~60%,Al2O3含量一般在20~30%,Fe2O3含量一般在3~10%。隨著脫硫用石灰石的增加,CaO和CaSO4含量增加。
1、我國生物質能總量與利用現狀 目前,在可再生能源中,生物質能是非常具有開發潛力的一種。生物質能是太陽能以化學能形式儲存在生物質中的、以生物質為載體的能量。生物質能是人類使用的最古老的能源,也一直是人類賴以生存的重要能源。
設備運作中,要針對料層的溫度環節展開優化,實現料層溫度的有效控制,避免其溫度過高,這樣不利于流化床體的穩定運行,從而可能導致一系列的停爐事故的產生,此環節中,如果出現較低的溫度,也會導致低溫結焦現象。
相比較煤粉鍋爐,循環流化床鍋爐因為風機出口壓頭較高,達到20kPa以上,所以風機出口空氣溫度可以比環境溫度提高約20℃,如果在循環流化床鍋爐空氣預熱器設計上忽略了這一點,那會導致排煙溫度進一步增高,從而顯著降低鍋爐效率。
循環流化床(CFB)鍋爐最為突出的特點主要有以下幾個方面:燃料適用性廣、環保性能優良以及負荷調節性強。1、循環流化床鍋爐的燃料適應性 循環流化床鍋爐機組的燃料適應性廣的主要含義是指對于循環流化床這...
鍋爐在運行過程中,其煤倉經常出現搭橋斷煤問題,尤其是在燃煤含水量較大的情況下。當煤倉出現堵塞不能自動下煤時,時間短的會造成鍋爐負荷和運行參數波動,時間長的若處理不好容易造成鍋爐滅火,影響正常生產。
(1)運行中操作不當,造成床溫超溫而產生結焦.(2)運行中一次風量保持太小,低于最小沸騰風量時使物料不能很好沸騰,改變了整個爐膛的溫度場,懸浮段燃燒份額下降,鍋爐出力降低。這時盲目加大給煤量,造成爐床超溫而結焦。
(1)床溫急劇上升。(2)氧量指示下降甚至為0。(3)一次風電流減小。(4)爐膛負壓增大。(5)引風機電流減小。(6)床料不流化,燃燒在料層表面進行。(7)放渣困難,正壓向外噴火星。