CFB鍋爐運行操作系統的優化分析

    設備運作中，要針對料層的溫度環節展開優化，實現料層溫度的有效控制，避免其溫度過高，這樣不利于流化床體的穩定運行，從而可能導致一系列的停爐事故的產生，此環節中，如果出現較低的溫度，也會導致低溫結焦現象。為了解決上述環節的問題，要實現其料層溫度的有效控制，要保持其適度性。在應用過程中，針對料層溫度的實際變化情況，促進給煤量的有效控制。調整料層溫度在控制范圍之內。如料層溫度超過970℃，應適當減少給煤量、相應增加一次風量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于800℃，應首先檢查是否有斷煤現象，并適當增加給煤量，減少一次風量，加大返料量，使料層溫度升高。一旦料層溫度低于700℃，應做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動。 
　　在工作過程中，實現循環流化床鍋爐負荷環節的優化是必要的，要不超過其額定的負荷程度，要使其控制在一定的負荷程度下，從而保障效率的提升，保證其運行周期、使用壽命的延長。通過對上述環節的優化，可以有效避免其超負荷情況的出現，從而避免其后燃現象的出現，促進其鍋爐的穩定運行?；谘h流化床的燃燒機理，需要合理的控制爐膛差壓、料層差壓、流化風量、循環倍率、蒸發量。如果爐膛差壓過低，有可能是返料量不夠，分離效率低造成的。這將同時造成尾部受熱面的加速磨損，過熱器、省煤器的磨損泄漏。料層差壓偏低，則爐膛蓄熱量少，一旦給煤出現問題，容易滅火。 
　　有些廠家為了減低成本，有可能是利用一級破碎進行生產，這樣不利于床料的流化環節優化，提升結焦發生率，嚴重的可能導致停爐，為滿足工作需要，要針對其入爐煤的顆粒度展開優化，以滿足現實工作的開展，促進其整體應用效益的提升。強行降溫、急劇升溫、快速升壓都危及到鍋爐的安全運行。鍋爐故障停爐后，急于檢修，強制通風降溫，由于各部位的膨脹系數不一致、溫度不一致，很容易造成爐墻，爐管的損壞。另外，在鍋爐啟動時，急于求成，快速升壓、升溫，膨脹不到位，損壞鍋爐。