降低鍋爐四管泄漏事故的常用對策

    1．加強基建和檢修施工管理。按照相關規定和考核辦法，落實文明施工管理和考核，提高施工人員素質教育，做到工完料清。杜絕生產垃圾落入鍋爐四管、聯箱內，減少因異物堵塞造成的鍋爐四管短期過熱破壞。
　　2．加強焊接質量檢驗和焊接過程管理。嚴格按照國家標準、法規、行業標準、規范對焊接全過程進行監督檢驗，對人員、設備、材料、標準文件和環境等多方面的管理。
　　3．加強運行管理。增進受熱面運行中的超溫監控，對超溫現象加強技術分析，對運行人員加強技術指導。要求運行人員正確處理好安全與效益的關系，提前掌握煤炭、設備、運行方式等信息，加強燃燒調整。嚴格控制機組在啟停、水壓試驗和運行過程中出現升降溫速度過快、超溫超壓運行和燃燒不穩定等現象，同時加強對水質、煤質等監督工作。建議各廠進行超溫統計，把超溫及汽溫空降監控納入金屬技術監督體系，以便加強技術監督管理。 
　　4．加強受熱面的監視、檢查和治理的力度。利用每次檢修和停爐機會對鍋爐受熱面進行檢查和冶理，做到逢停必檢。加大對受熱面的防磨防爆和對尾部低溫過熱器、低溫再熱器、包覆過熱器等檢查。對在檢查中發現變形的管排應及時進行調整，防止煙氣走廊的形成，使煙速均勻；對燒損、脫落的護瓦進行重新安裝；對煤質灰份大、尾部易磨損現象，應超前防范、控制風險，對彎頭及其它磨損嚴重的部位采取必要的防磨措施如安裝護瓦、噴涂耐磨涂料等來減少磨損破壞。 
　　5．加強對受熱面的技術改造，改進不合理結構，改善鍋爐四管應力狀況。對于累積運行時間超過10萬小時的高溫受熱面應進行壽命評估，按機組檢修計劃和設備狀況及時進行材料更換或材料等級提升，避免蠕變、疲勞破壞。 
　　6．加強技術研究投入，與相關科研單位合作，摸索氧化皮生成和脫落規律，研究發現及控制方法。深入鍋爐啟動過程中的冷態沖洗、熱態沖洗和受熱面沖洗研究，以減少氧化皮的沉積量。在高參數鍋爐運行中，高溫受熱面蒸汽側氧化皮很容易產生并不斷增厚，但并不會大量剝落。通過加強運行參數的控制調整，控制鍋爐各受熱面管壁溫度在允許范圍內；狠抓化學水汽品質的監督與控制，執行好鍋爐啟動過程中的清洗和沖洗；嚴格按規程進行鍋爐的啟停操作，可以有效緩解鍋爐受熱面的氧化皮存積和剝落，降低由此引發的超溫泄漏。