降低鍋爐四管泄漏事故的控制措施

    1. 完善防磨、防爆、防腐措施，采用新技術、新方法來增加設備的使用壽命。如省煤器穿墻處、靠墻兩側添加防磨護板，并補充完善管子上的防磨蓋板，以加強防磨作用；水冷壁管燃燒區域內，特別是焊口位置，高溫腐蝕嚴重，為防止高溫腐蝕采用新型防腐蝕材料，取消已往的滲鋁等防腐蝕技術，同時也解決了焊口位置容易發生高溫腐蝕的問題。 
　　2. 加強運行管理。增進受熱面運行中的超溫監控，對超溫現象加強技術分析，對運行人員加強技術指導。要求運行人員正確處理好安全與效益的關系，提前掌握煤炭、設備、運行方式等信息，加強燃燒調整。嚴格控制機組在啟停、水壓試驗和運行過程中出現升降溫速度過快、超溫超壓運行和燃燒不穩定等現象，同時加強對水質、煤質等監督工作。建議各廠進行超溫統計，把超溫及汽溫空降監控納入金屬技術監督體系，以便加強技術監督管理。 
　　3. 積極培訓維修操作人員。優秀的鍋爐維修操作人員能夠有效的降低電廠鍋爐泄漏現象的發生概率。所以，電廠要積極的為鍋爐維修人員提供科學、合理的培訓，從而提高其對電廠鍋爐的維護與檢修技術水平，增強鍋爐維護人員的維修技術操作能力。在通常狀況下，應聘請具有豐富經驗與高超技術的、資格深厚的技術人員對鍋爐維修人員開展技術培訓與講解。在條件允許的狀況下，電廠也可積極的與有關高等院校進行合作，從而借助高等院校的豐富資源，提高維修操作人員的實際經驗以及理論水平。 
　　4. 完善設計，設計時適當加大安全裕度是防治四管泄漏的根本措施。如設計時對受熱面布置、爐膛熱強度、鋼材、交叉混合及膨脹系統等考慮合理的話，會大大地減少泄漏的發生。如近年來投產較多的國產引進型300MW機組和600MW機組，在設計中制造廠都對鍋爐設計做了修改，如提高爐膛高度、選取較低的爐膛容積熱負荷、提高鋼材等級、增加減溫級數與點數和降低尾部受熱面的煙速等，因此，它們的爆漏次數相對較少。