鍋爐結焦的控制措施

    合理控制爐內結焦的措施大致可以分為以下幾點：
　　1.爐膛設計中防止結渣的措施。鍋爐設計的前提眾所周知,鍋爐必須按一定的煤質特性來設計制造。因此,正確地選定設計煤種,以期在電站建成后,從煤的產、供、銷、運等方面都得到保證,是使機組能在設計條件下正常運行,充分發揮其應有效益的基本前提,必須充分重視。根據對我國煤質性質及燃燒效果的分析,有些鍋爐結渣并非都是運行不當或設計不正確的結果,而是煤根本不適于所用的燃燒方式。可見根據煤種性質選擇正確的燃燒方式,是避免燃燒某些煤種造成鍋爐結渣的根本性措施。
　　2.運行中防止結渣的措施。加強燃料管理保證按設計煤種運行是電廠保持良好運行性能的關鍵因素。每天及時準確地提供入爐煤的工業分析和灰熔點,供運行人員參考,以利鍋爐燃燒調整。通過燃燒調整試驗建立合理的燃燒工況，燃燒調整試驗的目的是使鍋爐在最佳工況下運行,其內容應包括
　　2.1制定鍋爐在不同負荷下最佳工況運行的操作卡。
　　2.2確定煤粉經濟細度；保證各支燃燒器熱功率盡量相等,且煤粉濃度盡量均勻。
　　2.3確定擺動式燃燒器允許擺動的范圍,避免火焰中心過分上移造成屏區結渣,或火焰中心下移導致爐膛底部熱負荷升高和火焰直接沖刷冷灰斗。
　　2.4確定不同負荷下的最佳過剩空氣系數,調整一、二次風率、風速和風煤配比,以及燃料風、輔助風的配比等,使煤粉燃燒良好而不在爐壁附近產生還原性氣氛。避免火焰偏斜直接沖刷爐壁等等。
　　鍋爐的運行和操作,必須嚴格按運行規程的規定和燃燒調整試驗結果進行。同時也要注意加強鍋爐運行工況的檢查與分析，運行值班人員每班必須對鍋爐結渣情況進行就地檢查一次,發現有嚴重結渣情況,應及時匯報、處理。專業工程師要定期分析鍋爐運行工況,對易結渣的燃煤要重點分析減溫水量的變化和爐膛出口溫度的變化規律,以及過熱器、再熱器管壁溫度變化的情況。鍋爐受熱面吹灰器必須完善投用,運行各值必須嚴格按運行規程對各受熱面進行吹灰。經常安排少量吹灰器輪流大修,保持吹灰器高的可用率。灰控值班人員應加強對出灰情況的監視和分析,每班要檢查冷灰斗觀察窗,觀察灰坑是否有堵渣現象。出渣設備發生故障應立即修復,防止水冷壁冷灰斗中產生堆渣現象。