防止循環流化床鍋爐結焦的技術措施

    1、鍋爐啟動前的檢查 
　　為確保床料流化正常，在每次鍋爐啟動前，都必須更換床料：①將鍋爐內的鐵塊、大塊矸石和其他雜物及時清除，防止沉積在風帽之間而影響流化風；②對風帽進行全面檢查，更換磨損嚴重的風帽，保證風帽眼暢通，同時確保風帽在同一個水平面上，以使床料流化正常；③及時清理返料器，使返料系統工作正常；④加床料時，必須保證渣的粒度符合設計要求；⑤在啟動前必須做好床料流化試驗，確保整個床面流化一致，這是保證良好燃燒的前提。 
　　2、點爐及運行過程中的防范措施 
　　（1）投油槍點爐過程，床溫達到450℃穩定燃燒后開始投煤，剛開始投煤時，遵循少量間斷的原則以免造成爆燃現象。先單臺給煤機點動少量給煤，等確認爐膛氧量下降、床溫上升后才可再次并逐漸延長點動給煤時間、增加給煤量。在730℃以前，最好采用點動給煤，禁止連續給煤，投煤時機可參照氧量的變化進行。在800℃以前，投煤量一定不能超過10t/h。 
　　（2）啟爐時回料腿由于回料溫度較低、流動性差，容易出現回料腿堵塞。建議啟爐時應密切觀察回料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應全開返料風調節閥門進行吹掃流化，吹掃時應注意防止回料腿內的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。 
　　（3）適當加大一次風量、風壓，將風室風壓提高到8kPa以上，是CFB鍋爐良好流化、穩定運行的保證。為保證安全穩定運行，應在點火過程中保證布風均勻性，并注意在點火過程后期適時排渣。運行中的漸進性結焦在掌握操作技能、控制入爐顆粒大小尺寸后，也是可以避免的。避免低溫結焦，最好的辦法是保證易發地帶流化良好，顆粒混合迅速均勻或處于正常的流化狀態，這樣溫度均勻，可防止結焦。 
　　（4）料層差壓應控制在5～7kPa之間。料層差壓（料層的厚度）可以通過爐底放渣管排放底料的方法來調節。鍋爐運行中，如果料層差壓超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開放渣管排渣：如不能清除，應立即停爐檢修。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，不允許一次放過多的床料，不得用壓風的方式降低料層差壓。排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密。 
　　（5）床溫控制。在運行過程中，一般應將料層溫度控制在850～950℃。如料層溫度過高，應適當減少給煤量、相應增加一次風量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度過低，應采取相反的方法，使料層溫度升高。一旦料層溫度低于700℃，應做壓火處理，待查明原因并排除后再啟動。 
　　3、鍋爐停爐、壓火的預防 
　　鍋爐在壓火或停爐期間，較易發生低溫結焦。因此時床料處于靜止狀態，如果鍋爐本體及煙、風擋板密封不好，特別是在密相區出現漏風，床料中灼熱的可燃物獲得氧氣便會發生燃燒。由于燃燒產生的熱量不能及時帶走，在揚火操作過程中，煤加得太多而流化風量不足也會使局部區域床料超溫，進而導致結焦。 
　　正確的處理方法：壓火時將鍋爐負荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位；停止給煤，減小二次風量；床溫維持在850～900℃，待床溫有下降趨勢時，則停止二次風機、一次風機、返料風機和引風機，迅速關閉各風機進、出口閥以及風、煙道擋板和隔離門（鍋爐與煙囪隔離），防止漏風。 
　　4、設計結構調整 
　　設計時適當選取布風板及床層阻力，基本保證鍋爐在運行過程中床層流化均勻，避免大顆粒在布風板上沉積，保證布風均勻，流化質量良好，床層內無死區。另外使冷渣器的出力有足夠的裕量，可通過改變爐內灰的駐留時間和床料構成，達到調節床溫的目的，可選取采用成熟的水冷滾筒冷渣器，保證底渣冷渣的安全性和可靠性。

    盡管循環流化床鍋爐結焦原因眾多，但只要能保證良好的流化質量，同時保證合理的風煤比，嚴格控制床溫及料層差壓等運行參數，循環流化床鍋爐的結焦事故是可以預防的。