生產運行中循環流化床鍋爐結焦原因分析

    1、燃料的影響 
　　若煤的灰熔點低，當煤顆粒在爐膛內較高溫度下熔化成液態或軟化狀態時，相互黏結，且自身燃燒放出的熱量無法及時傳出，就會產生結焦。其次，運行中給煤量過大，使料層中含煤量過多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達到熔融及軟化狀態而結焦。另外，煤種變化太大，燃料制備系統選擇不當，煤粒度太大，或粗顆粒份額較多也會嚴重影響床層的流化，導致密相區超溫而結焦。 
　　2、運行參數的影響 
　　運行中一次風量太小或減風至流化極限以下，會造成料層流化不好而出現局部溫度過高的情況，一旦局部出現結焦就會黏結周圍的顆粒而使結焦擴大。其次，運行中給煤量過大，使料層中含煤量過多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達到熔融及軟化狀態而結焦。根據資料統計，實際顆粒的溫度比床溫測點測得溫度要高150～200℃左右，可知床溫測點反映的溫度在850～950℃之間，但實際最高溫度已達1 100℃左右，部分顆粒會產生粘黏，形成焦塊，循環流化床鍋爐床溫的變化非常快，由于爐膛內的物料很多，熱容積大，而床溫的升高使煤粒的燃燒進一步加速，從而形成床溫飛速上升而無法控制導致結焦。 
　　3、流化風量偏低，長時間流化不良

一次風量過小，低于臨界流化風量，物料流化不好。爐底風壓過低，布風板阻力較低（一般布風板阻力應為整個料層阻力的25%～30%），布風不均，致使爐內流化不良，在床層內出現局部吹穿，而其他部位供風不足，床溫偏高，物料產生黏結，從而形成焦塊。 
　　4、返料影響 
　　返料風過小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循環灰外泄失控等原因，返料無法正常返至爐內，造成床溫過高而結焦。若再通過加煤來維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下會急劇上升而導致床上結焦。 
　　5、運行人員對床溫監視不嚴或床溫測量裝置故障 
　　床溫測點失準，使運行人員誤判斷或對某一單點床溫偏高束手無策造成超溫。當實際溫度達到1000℃以上時，部分顆粒將產生粘黏，形成焦塊，并逐步長大。當出現燃燒故障時，循環流化床鍋爐床溫的變化非常快。由于爐膛內的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時控制，極易產生結焦。 
　　6、結構方面的影響 
　　布風板設計不良、風帽布置不合理或風帽損壞，造成布風板布風不均，會造成部分料層不流化而產生結焦。另外，返料閥設計不當，返料風可能導致閥體內可燃物的燃燒，從而使返料溫度升高造成返料器內結焦。 
　　7、床層局部超溫 
　　鍋爐運行中長時間風、煤配比不當或輔機設備運行不正常，造成過量給煤，引起床層局部超溫。爐內澆注料大面積塌落或意外出現大塊的燃料進入爐膛在床層沉積，影響流化和燃燒引起爐內結焦，排渣困難。