鍋爐受熱面防磨防爆管理經驗

    1）火力發電廠要建立和健全鍋爐受熱面防爆防磨小組，定期進行受熱面防爆防磨檢查和爆管原因分析，建立防磨防爆技術檔案，掌握和分析爆破泄漏規律，制訂防磨防爆措施。同時有領導的重視可以保證，防磨防爆工作的順利開展（包括技術和資金的有力支持），最好有生產副總經理以上的領導參加防磨防爆小組。

    2）要抓緊抓好對運行人員的培訓，不斷提高運行人員損傷調整水平，嚴格控制汽溫、汽壓及管壁溫度超限，調整燃燒，嚴防滅火放炮等事故的發生。

    3）為了保證受熱面管子的防磨防爆檢查保證疏而不漏。檢查受熱面要進行互查，受熱面檢查小組可以分為兩組，分頭檢查，然后進行互查，互查時，凡是查出問題可以提出一定的考核和獎勵，這樣可以有效的提高檢查人員的責任心。

    4）建立適合本單位的“四管”檢修臺帳，特別是新建機組要從開始安裝時建立受熱面資料數據庫，包括管子直徑測量、材質檢驗、原始組織、原始厚度、每次大修小修檢查受熱面管的檢查記錄，建立機組運行數據庫，包括機組運行時間、啟停次數、超溫幅度及時間、受熱面管壁溫度數據，建立受熱面檢修數據庫包括受熱面改造、修理、更換等情況。

    5）每次大修或小修時要詳細規劃鍋爐檢查重點，由于大小修工期有時間限制的關系，一次大小修不可能將所有項目（檢修項目，鍋檢項目和金屬監督項目、爐外管道檢查項目等）全部檢查完，所以作為技術人員要做一個長期規劃，在3年或5年之內所有項目都要檢查到位，并有詳細的檢查記錄，保證所有檢查項目都在自己控制范圍內，從源頭上和制度上控制“四管”爆漏事故的發生。

    6）作好壽命評估與壽命管理，隨著機組服役期的增長，調峰次數的增多，鍋爐受熱面管成為火力發電廠中常見的易失效部件。從統計資料看，受熱面管失效造成的停運占機組臨時檢修總次數的40%左右。機組容量越大，受熱面失效造成的經濟損失越大。鍋爐受熱面管失效在火力發電廠中故障率高，引起的經濟損失較大。而過熱器管爆管又是受熱面管失效的主要類型，因此防止過熱器管等受熱面管子故障是火力發電廠金屬監督的任務之一。