鍋爐四管泄漏中影響鍋爐受熱面壽命的因素

    鍋爐四管泄漏問題一直是困擾鍋爐設備的頭等問題，特別是尾部煙道內部設備，長時間在煙氣沖刷情況下，隨著鍋爐運行時間的推移，飛灰磨損、熱腐蝕、金屬疲勞等綜合因素的影響，導致其使用壽命不斷降低，根治四管泄漏也是非常困難的事情，但并不是不可避免的。可以采取一定的手段降低泄漏的發生率，比如采取防磨措施、調整燃燒工況、減少鍋爐冷熱次數等。根據現在使用自然循環鍋爐的情況，影響鍋爐受熱面壽命的主要因素有以下兩個方面： 

1．飛灰磨損 
　　飛灰磨損為影響受熱面壽命的主要因素。從外部因素看，原煤為不可再生資源，隨著燃煤資源的開發和利用，對火力發電廠的影響也越來越大。飛灰磨損不僅與煤質有關，而且與原煤的磨制過程也有很大的關系。在制粉系統中，磨制煤粉部件的損耗往往會增加煤粉中鐵或其他金屬顆粒，這些金屬顆粒極不易熔化，特別是煤粉細度越低金屬顆粒越容易隨著飛灰進入尾部煙道。有些金屬顆粒還可以在燃燒過程中和原煤中的其他元素發生化學反應后生產更難于熔化的物質，隨著煙氣進入煙道，加劇對尾部煙道設備的磨損。從內部因素看，飛灰對四管的磨損與其特性有很大關系。在磨損中起主要作用的是飛灰中那些大的顆粒，同時有足夠硬度和銳利棱角的顆粒要比球形顆粒磨損更嚴重些。飛灰在爐膛內如果沒有達到其熔化溫度時仍然保持其原有的形狀，進入煙道后隨著溫度的降低，其硬度有所增加，撞擊管道的力量加劇，對四管的磨損就加劇。 

2．安裝質量 
　　設計鍋爐都能從各方面考慮承壓部件的泄漏問題，但在安裝過程中受具體現場位置的限制，會存在許多不能及時發現和消除的缺陷，影響到承壓部件的壽命，特別是新安裝的鍋爐安裝質量引起的四管泄漏比較普遍。這中間首先是各部接口的焊接質量。隨著電廠對效益的強烈需求，安裝一臺鍋爐的時間由原設計的兩年壓縮到一年左右，投入安裝后對工期的要求就很高，導致安裝單位投入更多的人力來趕工期。安裝過程中諸多的管道并不是每一個焊口都有足夠的位置來按照工藝施工，對于管排位置不好的焊接部位，金屬監督不能全面涉及到，會存在一些焊接質量問題不能及時被發現。這為今后的運行埋下了隱患，一般在運行一年以后就會明顯的暴露出來。