造成鍋爐運行效率低的原因分析

造成鍋爐運行效率低的原因主要有以下幾點：

    1.煤質差，煤種多變

    供鍋爐用的燃煤多為未經洗選的原煤。由于需煤方與供煤方對鍋爐的煤種適應性在認識上有較大差距，致使鍋爐普遍“吃粗糧”和“吃雜糧”，多與設計煤種不匹配，造成“消化不良”。

    2．單臺鍋爐容量小，設備陳舊老化

    按鍋爐臺數粗略統計：單臺容量低于2t/h的鍋爐約占35%，2—10t/h鍋爐約占60%，10t/h以上鍋爐約占5%。

    鍋爐使用壽命通常為15—20年，但目前約有10%的鍋爐爐齡超過20年，甚至有少部分20世紀五六十年代的產品仍在頑強的“超期服役”。

    3.鍋爐運行負荷低，“大馬拉小車”

    我國燃煤鍋爐的平均負荷率不到65%，普遍存在“大馬拉小車”現象，且鍋爐容量越小，其平均負荷率越低。其中，上海市區鍋爐的平均負荷率較高，約在70%，而東北地區因冬季采暖鍋爐占主導，平均運行負荷只是額定負荷的50%左右。鍋爐長時間低負荷運行，會使爐膛溫度偏低，燃燒速度減慢，固定碳燃燒困難，從而造成各項熱損失全面增大。

    4.鍋爐運行儀表不全，自動控制水平低

    在用鍋爐配置的運行監測儀表不全，尤其缺少調整鍋爐經濟運行參數的自動控制儀表。即使當司爐人員主觀要求調整鍋爐工況時，也往往由于缺少顯示數據而無法及時做出準確判斷，不能保持鍋爐處于最佳-T況下運行。

    5．鍋爐水質不達標，結垢嚴重

    鍋爐運行因水質不好，結垢嚴重，既危及安全運行，又浪費了大量燃煤的現象至今普遍存在。有相當多的鍋爐沒有安裝水處理設備，也未采用簡易的鍋內加藥處理方法，而是通過加大排污量的做法，企圖獲得較好的水質，結果適得其反，白白浪費了大量熱能，得不償失。

    6．鍋爐輔機配套不當，產品質量不高

    許多鍋爐的送風機與引風機、給水泵與循環水泵配套不當（即設計的流量和壓頭與所需的流量和壓頭不相符），甚至輔機質量令人擔憂。即使輔機是按主機額定容量配置的，但由于鍋爐普遍處于低負荷運行狀態，迫使輔機不能在高效率區域運行，仍會造成較大的能源浪費。

    7.司爐工素質偏低，流動性大

    多數司爐工文化水平不高，技術素質偏低，特別是取暖鍋爐司爐工多為臨時工，有的未經培訓即上崗操作，滿足于“加煤產汽不出事故”的最低作業標準，缺乏節能知識和操技能，很少能夠根據負荷變化、煤質變化等情況正確調整燃燒，做到經濟運行。另外，還存在司爐人員流動性大，社會地位不高等實際狀況，影響其責任心和積極性的充分發揮。

    8.節能法規體系不健全，監管工作薄弱

    我國的節能法律、法規和檢測技術標準體系以及行政執法監督體系至今不完善，現行標準的技術水平不高，也影響鍋爐節能潛力的充分發揮。