鍋爐四管防磨防爆中防止水冷壁管高溫腐蝕和銹蝕的方法

    意外的爆管使電廠投入了大量的人力、物力和維修費用，防患于未然才是最好的辦法。只有清楚了水冷壁管高溫腐蝕產生的原因，才能采用有效的方法來防范，常用的方法有兩種，即非表面防護方法和表面防護方法。
A、非表面防護法有：
1.采用低氧燃燒技術；
2.確保水質；
3.合理配風；
4.避免出現受熱面壁溫局部過熱；
5.加添加劑；
6.控制合理的爐膛出口煙溫；
7.對受熱面的設計布置合理，以避開高煙溫區和高壁溫區的出現；
8.對已腐蝕區加爐襯防護。
非表面防護法中保證水質是目前較為常用的方法，也就是在鍋爐供水回路加裝軟化水處理設備，確保水質達標，減少水冷壁管內結垢，保證水冷壁管內水流暢通，不致造成水冷壁銹蝕和減少銹蝕程度，從而增加其使用壽命，本辦法簡單實用，只需在供水系統加裝軟化水處理設備即可實現，在此就不詳加闡述。
非表面防護法的其它方法共同之處在于，一定程度上可以減輕水冷壁的腐蝕，但并不能做到真正的防腐蝕，而且有些方法在實際運行中會因為各種原因而不能有效地實施，甚至個別方法還存在爭議，如爐襯防護法，不但影響燃燒室吸熱能力，還會使腐蝕復雜化。故有必要尋求其他效果更好的表面防護法。
B、對受腐蝕的構件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，是最直接有效的防腐措施，屬于高溫腐蝕的表面防護方法，主要有:
1.涂刷法：涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能適應鍋爐內環境及脫硫裝置，使用中易產生脫層，不利于實際應用。
2.電鍍、熱滲鍍;鍍層的覆蓋性、結合度較好，但受工件尺寸限制，鍍件在現場拼焊中，鍍層也會出現薄弱環節，降低使用性能。
3.熱噴涂：適合現場操作，涂層材料選擇范圍寬，組合方式多，能提供多種性能涂層，對已有設備的未防護部分進行追加防護，對防護部分進行再次防護。