預防鍋爐爆管的措施

一、嚴格執行進場材料檢查程序，加強材料檢驗
1、對材料供應商及廠家資質進行考查及取證工作，并對其信譽度進行核查。不符合要求的廠家及供應商的貨物嚴禁采購和投用于施工現場。
2、檢查配管廠家的制造資料是否齊全合格，應包括：材質證明和復檢資料；彎管熱處理曲線、硬度和測厚報告、金相組織照片和組織評定報告、背弧面無損檢測報告等；如采用管件應檢查管件的出廠資料；工廠配管焊口的焊接資料（熱處理曲線、無損檢測報告等）。
3、檢查系統管道焊接接頭的焊材的材質證明和復檢資料。
4、由金屬專業檢驗材質與選用材料的材質相符。
5、加強庫存材料管理,防止銹蝕,機械損傷等情況發生。
二、加強施工管理和焊口檢驗，保證施工質量
1、檢查是否有主蒸汽系統管道的焊接作業指導書，作業指導書編、審、批手續是否完備，采用的焊接工藝參數是否和焊接工藝評定一致。是否編寫了工藝卡并發放到操作焊工。
2、檢查從事主蒸汽系統管道的焊工資質是否滿足并在有效期內，并經焊前練習或認定近期在其它工程的同材質主蒸汽管道的焊接業績和合格率情況。
3、檢查本企業的焊接工藝評定是否能覆蓋相應工程主蒸汽系統管道的材質和規格。
4、檢查焊材的烘烤、發放、回收手續是否規范，焊材的使用是否可追溯。
5、焊接過程記錄是否齊全，對采用P91材質的主蒸汽管道（特別是工程的第一道焊口）焊接有無旁站記錄，特別注意焊接層厚、道寬是否符合作業指導書和工藝卡的規定。
6、檢查熱處理曲線是否為自動記錄，考察預熱、焊接層間、焊后熱處理的溫度，升降溫速度，恒溫時間等是否滿足工藝文件要求。如焊后未能立即進行熱處理是否有后熱處理措施。
7、檢查熱處理后的焊接接頭硬度檢查記錄，硬度是否符合規程要求
8、無損檢驗方法是否有作業文件、從事無損檢驗的人員資質等級是否合格、無損檢驗儀器、器材是否符合規程要求、無損檢驗評定是否正確，有無錯評、漏評情況、焊縫是否進行光譜復查、從事光譜檢查的人員資質是否合格。
9、依據系統設計圖紙的要求，對所用管道進行內外徑的測量工作，其管道厚度符合其設計要求，并對管道其余部位的厚度進行抽檢工作。
10、所有檢驗合格的管道材料應有明確的標示，防止在安裝過程中錯用和將未檢驗合格的材料安裝到系統中。
11、對于所有合金管道材料，除正常的焊接工作外，不允許在其表面隨意電火焊及撞擊。
12、在安裝過程中，施工人員應對其表面質量及內部質量再次進行檢查工作，確認無誤后方可進行其安裝工作。
13、每個系統安裝結束后，應對其系統進行光譜復查工作，確認無誤后方可移交下道工序。
14、系統管道安裝完畢后，依設計要求對其相應系統進行強度試驗工作，其試驗壓力等于工作壓力的1.5倍,同時對其管道外表面進行觀察,是否有變形及滲漏現象，對于主蒸汽管道應與鍋爐水壓同時進行。
三、調試中重要關注點
1、溫度,壓力等表計必須經過校驗,保證指示準確。
2、精心調整保證各管道不超溫,不超壓。
3、安全門經過校驗合格.動作可靠。
4、平穩調整,避免溫度大幅波動。
5、加強膨脹檢查,避免膨脹受阻使管道設備受到外力。
6、調整疏水,避免水沖擊。
四、缺陷處理時注意的問題
1、缺陷處理時應首先判斷泄漏程度,部位,管道或設備內的溫度壓力。
2、對有保溫的管道或設備,應判斷泄漏部位是否有焊口,絲堵,測點等。
3、缺陷處理前必須根據泄漏情況和溫度壓力情況制定缺陷處理措施,保證人員設備安全。