防止鍋爐滅火的措施

    1.1運行鍋爐在不投油情況下必須保證有3臺制粉系統運行，并保證另外最少有一臺制粉系統備用，當磨煤機檢修，非正常磨組運行方式時要做好事故預想，必要時投油穩燃。  

    1.2原煤斗煤位必須保證在中上以上煤位，運行和備用的制粉系統原煤插板應保持全開，防止磨煤機斷煤和棚煤，原煤倉疏松裝置投運正常、定期試驗。  

    1.3未經主管生產領導批準并采取必要的防范措施的情況下，運行鍋爐的燃油系統必須保證備用狀態。油槍手動門開啟，吹掃蒸汽系統列備，油槍停運后要及時吹掃，定期對油槍吹掃；爐前燃油壓力3.0-3.3Mpa，回油量不小于8T/H，油槍的程控系統可靠備用，定期試投油槍，發現問題及時聯系處理，保證事故情況下油槍能隨時投入使用。  

    1.4鍋爐運行在不投油情況下負荷不得低于180MW。  

    1.5班長、主值應在接班后及時了解入爐煤的煤質化驗，根據煤質變化及時調整燃燒，在入爐煤煤質變化幅度較大時要做好事故預想。  

    1.6在鍋爐啟動點火后應派專人檢查著火燃燒情況，發現燃燒不良應及時查明原因處理，投粉時應保證磨組的相鄰油槍全部運行正常，如果投粉后煤粉不著火應將磨組停運，充分吹掃爐膛10分鐘，重新調整油槍及配風后方可再次投粉。  

    1.7燃油系統快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉嚴密無泄漏，正常運行中要監視燃油走字及供、回油流量差值，發現異常要分析原因，及時聯系處理。鍋爐啟動前應進行爐前燃油系統的嚴密性試驗。停爐后必須關閉油槍手動門，防止停爐或鍋爐滅火后產生爆燃。  

    1.8運行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關閉嚴密，冷灰斗密封良好，防止鍋爐進入冷風。  

    1.9鍋爐停爐或停爐保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘或油槍及油系統不能切斷供油時，應采取一切必要措施強制停止其運行，防止爐膛可燃物聚集產生爆燃。  

    1.10停爐時要注意調整爐膛壓力，保證滅火后爐膛不少于5分鐘通風清除爐膛內的可燃物，加強燃油系統的檢查，防止燃油漏入爐膛發生爆燃。  

    1.11熱工人員應加強鍋爐工業電視和火焰監視系統的維護和檢查，發現問題及時處理，保證其在鍋爐運行中不間斷可靠工作。  

    1.12鍋爐全爐膛滅火保護、OFT保護、爐膛壓力高、低保護在檢修或停爐后應進行傳動試驗良好，在運行中加強檢查維護，保證其能可靠動作。定期檢查并校驗爐膛壓力變送器，確保其可靠投入運行，負壓表管、火檢探頭應經常檢查，防止堵塞和燒壞。  

    1.13當鍋爐熱負荷突降、爐膛負壓擺動大、燃燒不穩時要根據火焰監視系統，工業電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時嚴禁投入助燃油槍，防止造成滅火放炮。  

    1.14在磨煤機啟、停過程中應暫停吹灰；當出現燃燒不穩，給煤機斷煤等異常情況時應暫停吹灰。  

    1.15鍋爐在投油穩燃煤油混燒期間應派專人檢查燃燒情況，發現燃燒不良應及時查明原因處理。  

    1.16鍋爐在運行中如發生主要輔機（如磨煤機、送引風機等）跳閘故障，應及時投油，調整鍋爐的風煤比，防止風煤配比不當鍋爐滅火。  

    1.17如運行中發生鍋爐MFT，在恢復過程中啟動第一臺磨組時通風量不宜過大，以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。

    1.18 采用等離子點火裝置投粉點火啟動時，要做好安全措施，制定完善的邏輯保護，等離子拉弧正常后方可啟磨，并注意風粉的良好配合，檢查燃燒良好，給煤機啟動后3分鐘內不著火，應立即停止磨煤機運行。

    1.19投等離子點火啟動過程中，必須保證滅火保護可靠投入，不能強制火檢信號點爐。等離子裝置發生兩個角斷弧必須動作于跳磨。

    1.20運行人員應充分認識到鍋爐滅火放炮的危害性，鍋爐運行中應認真監視、經常調整，勤調細調，保證鍋爐在最佳工況下運行。不論何種原因，一旦發生鍋爐滅火，應立即停爐，并對鍋爐充分吹掃后方可啟動。

    1.21在鍋爐燃燒、制粉系統經過改造或大修后應進行冷態空氣動力場試驗，以檢驗其符合設計要求。