電廠鍋爐泄漏原因分析

1、燃料的質(zhì)量問題 
　　在經(jīng)濟發(fā)展和社會建設(shè)的進程不斷向前推進的過程中，各種電力儀器和設(shè)備被發(fā)明創(chuàng)造出來，并在不斷的試驗和實踐過程中走向成熟，漸漸融入到人們的工作和生活當中，由此，人們對電力需求量也越來越大。電廠鍋爐是電廠發(fā)電所需的一種重要的熱能供給裝置。為了給電廠發(fā)電提供充足的熱能，鍋爐需要消耗大量像煤這樣的燃料。在對一些鍋爐泄漏的原因進行研究和分析時，發(fā)現(xiàn)一些缺口和裂紋的出現(xiàn)，與電廠所使用的燃料有關(guān)。一些燃料在開采和提煉的過程中，由于技術(shù)上問題，所提煉出來的燃料中，含有過量的硫元素。同時，由于某些鍋爐燃燒技術(shù)比較落后，致使這些燃料在燃燒的過程中，在鍋爐水冷壁上殘留了大量的硫元素。在高溫環(huán)境下，這些硫元素就容易與鍋爐壁中的鐵元素發(fā)生硫化反應(yīng)，從而腐蝕了鍋爐壁，產(chǎn)生裂紋和缺口，最終導(dǎo)致鍋爐的泄漏。 
2、鍋爐檢修周期安排不當 
　　鑒于鍋爐在電廠發(fā)電時的重要性，一些電廠為了保障鍋爐的質(zhì)量，頻繁地對其進行檢修。在人們?nèi)找嬖鲩L的供電需求的推動下，許多電廠的鍋爐在結(jié)構(gòu)、尺寸和功能上都較以往上了一個新的臺階。這也使得電廠每次檢修工作都需要耗費工作人員大量的時間和精力。一些電廠的鍋爐檢測人員，由于技術(shù)水平和經(jīng)驗上的限制，在鍋爐檢修的過程中，頻繁地進行鍋爐的開啟和關(guān)閉，使水冷壁焊接金屬出現(xiàn)了應(yīng)力集中的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致裂紋及缺口的出現(xiàn)，使鍋爐泄漏。另外，對鍋爐的檢修工作如果過于頻繁，在經(jīng)常性的摩擦和外力的影響下，加速了鍋爐中某些部件的疲勞損傷，降低了這些零件的壽命，使鍋爐在運行的過程中出現(xiàn)破損的幾率加大。 
3、鍋爐自身質(zhì)量的問題 
　　在快速發(fā)展的經(jīng)濟和科技的推動下，我國鍋爐設(shè)計制造技術(shù)水平已經(jīng)有了很大程度的提升，鍋爐在質(zhì)量和功能上都較以往有了新的進步和發(fā)展。但一些電廠仍舊在使用陳舊的鍋爐，盡管這些鍋爐在功能上基本能夠滿足電廠的發(fā)電需求，但在使用的過程中，經(jīng)常會由于鍋爐本身設(shè)計及制造上的缺陷，導(dǎo)致很多問題的發(fā)生，其中也包含鍋爐泄漏的問題。另外，一些鍋爐制造廠商在設(shè)計和制造鍋爐的過程中，在鍋爐的材質(zhì)、工藝等方面動了手腳，盡管這樣給企業(yè)自身減少了大量的鍋爐設(shè)計和制造成本，但由此生產(chǎn)出來的鍋爐在質(zhì)量和功能上缺乏保障。這些不合格的鍋爐在使用的過程中，由于密封性、承載能力等方面的性能滿足不了相關(guān)的要求，就很容易出現(xiàn)鍋爐泄漏的情況。