減少鍋爐四管泄漏的防范措施

    1.總則。（1）減少“四管”泄漏，要堅持預防為主的方針，充分分析泄漏原因，掌握泄漏的現狀和規律，采取必要的措施，防止事故的擴大和重復發生。（2）為了防止“四管”泄漏，必須堅持全過程質量管理，對受熱面的制造、安裝、檢修、運行的各個環節把好質量關。（3）停爐后，在條件允許時要進行全面細致的防磨檢查，發現問題及時處理。 
　　2.制造驗收。（1）鍋爐“四管”進行改造更換時，要選擇有制造資格的制造廠家制造，數量較大時，要派人到制造廠監造、抽檢設備質量。（2）新進的管材或管排應有以下質量證明書：圖紙、產品合格證、材質證明書、制造前材質復檢記錄、焊接工藝評定報告、焊接合格證書、焊接抽樣試驗報告、焊縫修復報告、無損探傷報告、熱處理檢驗報告、水壓試驗報告、通球試驗報告。（3）管子外觀檢查：外形尺寸、壁厚及偏差，橢圓度符合要求，管子表面應無裂紋、重皮、砂眼、機械損傷和腐蝕；內外表面直道符合標準要求，管子端面無磁力。（4）管子驗收時要進行探傷檢驗。（5）合金鋼管子要進行100%光譜復檢。 
　　3.安裝檢修。（1）受熱面改造更換時，制定嚴密的安全措施和焊接、熱處理工藝等技術措施，并嚴格執行。（2）嚴格審核施工人員資格，高壓焊工要求具有有效的相應合格證。（3）施工前施工人員認真學習各項技術措施，焊工要模擬現場條件，按照工藝措施焊接5個代樣，一次連續合格后方可現場施焊。（4）受熱面焊口要進行100%無損探傷，不合格焊口要根據工藝措施及時處理，并要求復探合格。合金鋼焊口挖補不能超過兩次，碳鋼焊口挖補不能超過三次。需要熱處理的焊口在熱處理后探傷要求合格。（5）蒸發Ⅰ、Ⅱ段及頂棚管在燒密封時要防止咬邊缺陷。（6）更換帶鰭片的管子時，注意檢查鰭片有無咬邊現象。（7）受熱面管子更換時，除特殊情況外，嚴禁用割把進行割管。管子割開后要對管子嚴加封堵，防止異物掉進管子造成堵塞。管子更換較多時，要割聯箱進行清理。（8）受熱面管子更換后應做工作壓力下水壓試驗，一組受熱面的50%以上管子更換新管后，要進行超水壓試驗。

       4.防磨檢查。

   （1）在鍋爐停用時，如果條件允許，防磨檢查小組對鍋爐四管受熱面認真檢查并做好記錄。

   （2）防磨檢查重點部位項目及對策。①水冷壁：a.水冷壁高溫區、掛焦區管子腐蝕發黑變色的區域進行打磨測厚。檢查噴燃器附近有無因粉、風磨損引起的壁厚減薄現象。b.水冷壁是否結焦嚴重，冷灰斗處有無被掉焦砸傷、砸壞的管子。c.爐膛四角管子、噴燃器口及孔、門彎管部位有無因膨脹受阻引起的管子拉裂或變形的現象。d.對水冷壁全面檢查有無因焊口缺陷、鰭片咬邊和材質缺陷引起的泄漏。e.對水冷壁上的吹灰孔、人孔、看火孔周圍管子進行全面檢查，檢查有無因吹灰蒸汽和漏風引起的管子沖刷、磨損減薄現象。f.對發生過爆管泄漏的部位重點進行檢查。g.大修時對熱負荷較高的區域設監視管并定時割管檢查結垢腐蝕情況。 
　　②過熱器、再熱器、省煤器：a.檢查所有管子有無變形、變色；對流管、排管卡是否燒壞，管子是否出列。定期進行脹粗測量，不合格者及時更換。重點檢查以前因過熱爆過的管子附近管排。b.檢查過熱器、再熱器、省煤器受熱面有無因材質不良和焊接缺陷引起的泄漏缺陷。c.檢查過熱器、再熱器、省煤器水平段、彎頭的結焦腐蝕和壁厚減薄情況。d.檢查吹灰器附近的管子有無吹損現象。e.對過熱器、再熱器、省煤器監視段管子定期進行金相和化學分析。
　　③防磨處理，經常受吹灰蒸汽、煙氣沖刷比較嚴重的部位，預先進行噴涂、抹面等防磨處理措施，增強管子的耐磨性。 
　　5.其它。（1）對于吹灰器存在的缺陷，要快速、有效、完全消除。當吹灰器故障不能進行吹灰或吹灰器不能退出，一時難于處理的，要對該吹灰器進行切電，隔離汽源。（2）應加強運行人員管理，管理干部多下現場，進行“走動式”管理，及時發現存在的問題。運行人員加強巡回檢查，發現設備隱患及時聯系處理。要制定巡回檢查考核條例，嚴格考核，杜絕各種不認真吹灰及檢查走過程現象，采用形式多樣手法督促運行人員提高巡檢質量。（3）嚴格執行規程要求，對有關參數變化要嚴肅論證，從安全出發，避免顧此失彼，從而影響鍋爐安全。（4）檢修要加強設備消缺，同時注意消缺臺帳登記工作，對于易磨易損設備按周期定期檢查、更換。檢修也應定期巡檢設備，建立必要的巡檢登記卡，詳細記錄設備的運行狀態。