鍋爐防磨防爆中鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的原因

鍋爐防磨防爆中鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的原因：

       1.使用的燃料 
　　通過(guò)研究者對(duì)燃料催化干氣組合的分析對(duì)比，得出結(jié)論：省煤器和空氣預(yù)熱器發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，燃料中的硫化氫增加是主要原因之一。 
　　2.燃料含硫量 
　　SO3的生成量幾乎與燃料的含硫量成正比。當(dāng)燃料含硫量為1%時(shí)。SO3濃度已超過(guò)腐蝕危險(xiǎn)濃度的下限，與此相應(yīng)，露點(diǎn)溫度則提高到130℃左右。有實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)含硫量在l%～5%范圍內(nèi)。含硫量每增加l%，露點(diǎn)溫度約升高4～5℃。目前從高爐凈化出口管道排水器取樣化驗(yàn)：高爐煤氣冷凝水pH值4.05，主要酸根（60 mg/L），這說(shuō)明高爐煤氣呈酸性，具有很強(qiáng)的腐蝕性。 
　　3.鍋爐給水溫度對(duì)鍋爐設(shè)備腐蝕的影響 
　　省煤器的腐蝕包括管內(nèi)腐蝕和管外腐蝕，其中管內(nèi)腐蝕屬于氧腐蝕。在溫度較高的給水流經(jīng)省煤器管內(nèi)時(shí)，由于溫度較高，極易發(fā)生省煤管內(nèi)氧腐蝕，在管內(nèi)壁上形成潰瘍狀腐蝕坑陷，危及省煤器的安全使用。 
　　4.過(guò)量空氣系數(shù)α 
　　過(guò)剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本條件，顯然α越大，過(guò)剩氧越多，SO3也越多。某些實(shí)驗(yàn)得到，當(dāng)降到1.05時(shí)，煙氣中SO3的濃度顯著減少，接近或小于腐蝕危險(xiǎn)程度；當(dāng)α小于1.1（含氧量小于2%）時(shí)，露點(diǎn)急劇下降。因此，低氧燃燒是防止低溫腐蝕的有效措施。