鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的預防措施

電廠鍋爐的過熱煙氣溫度是鍋爐的一個重要參數，在該溫度環境下工作的過熱器鋼管材質的工作溫度必須滿足要求。因此，鍋爐的過熱煙氣溫度必須受控在一定的變動范圍以內，否則會造成過熱器在過高的溫度下運行，導致鋼管材質的超溫工作。發電廠鍋爐爆管事故已成為當前威脅發電設備穩定運行的突出矛盾，而且隨著機組服役時間的增加，這類事故呈逐年上升的趨勢，成為影響安全生產的主要因素，嚴重影響了電廠的正常生產和經濟效益。本文向大家介紹鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的預防措施。

鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的預防措施
　　1、合理控制煙氣流速 
　　降低煤質灰分，控制煤粉粒度，盡量避免高溫過熱器管頻繁熱脹冷縮。對入庫原煤的粒度、灰分及含硫量進行控制。改進原煤進鍋爐前破碎環節的設備，在原料煤進環錘破碎機前增加篩網過濾，滿足顆粒的原煤直接進鍋爐煤倉，粗顆粒再經過環錘破碎機破碎后才能進入煤倉。一、二次風量配比應保證煤粉迅速著火、燃燒完全，合理的送、引風配比，可保持爐膛的負壓，減少漏風，建立良好的爐內空氣動力場和燃燒的穩定性，避免爐內溫度過高、火焰中心偏斜，造成過熱器的熱偏差增加，過熱器管局部超溫甚至爆管。結構設計及焊接質量缺陷方面。拆除密封盒，把穿墻管過渡段全部用砂輪切割機割除，把原200mm過渡管加長為400mm，原密封盒內異種鋼焊縫移出密封盒外100mm，密封盒內管道只用12Cr-MoWVTiBG銅管，使其與密封盒膨脹系數相同。密封盒內的焊縫移到密封盒外，便于定期檢查，縮短檢修周期。 
　　2、從根本上控制溫度 
　　在設計上，如果存在鍋爐爐膛高度偏低，火焰中心偏后、水動力工況差、蒸汽流量偏低和受熱而結構不合理等因素，都會造成過熱器普遍超溫或存在較大的熱偏差局部超溫。在制造、安裝和檢修中如果出現管內異物堵塞、屏過聯箱隔板倒等缺陷，會造成工質流動不暢，引起受熱而超溫。運行中，如果出現燃燒控制不當、火焰上移、火焰偏斜、爐膛出口煙溫高風量不足、燃燒不完全引起煙道二次燃燒、蒸汽流量不足、減溫水投停不當、高壓加熱器投入率低等情況，也會造成過熱器管超溫。另外，給水品質不良，引起管內結垢積鹽，影響傳熱，也會造成過熱器管在運行中超溫。為了預防過熱器管超溫，在運行中，應嚴格按運行規程規定操作，鍋爐啟停時應嚴格按啟停曲線進行，控制鍋爐參數和過熱器管壁溫度在允許范圍內。嚴密監視鍋爐蒸汽參數、蒸發量及水位等主要指標，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發生。做好鍋爐燃燒調整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉細度，合理用風，防止結焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒。加強吹灰和吹灰器管理，防止受熱而嚴重積灰。保證鍋爐給水品質正常及運行中汽水品質合格等。 
　　3、調節燃燒風量 
　　當外界負荷變化時，應對風量作相應的調整。實際運行中，隨著過量空氣系數的增加，利于完全燃燒。但是過量空氣的增加要適當，煙氣流速加大，造成送、引風機的耗電量增加，經濟性降低，加劇低溫段的磨損，因此要嚴格監視氧量的變化。 
　　4、檢修管理方面 
　　保證二級減溫器噴水裝置的正常運行，發現有問題及時處理。在檢修過程中，搞好過熱器的防爆檢驗上作。檢查高溫區管的氧化皮厚度情況，當氧化皮厚超標時，及時換管，實現狀態檢修。檢查管的表面是否有微裂紋，有裂紋及時更換。檢查高溫區向火側高溫腐蝕情況，發現有嚴重腐蝕坑部位，打磨測厚，當厚度不滿足強度要求時，更換管子。做好過熱器管的壽命預測每隔2～5萬小時，對過熱器監視段割管鑒定，進行金相組織分析和機械性能試驗。當發現珠光體球化嚴重（4～5級），機械性能試驗低于標準要求時，制定更換計劃。做好記錄和檔案管理，研究過熱器管的損壞規律。 

    在電廠的生產實踐中，鍋爐的受熱面管子在高溫、高壓及腐蝕介質的作用下長期工作，是最容易損壞而造成事故的。造成鍋爐過熱器爆管的原因很多，只有對過熱器爆管的直接原因和根本原因進行綜合分析，才能從根本上解決鍋爐爆管問題，及時采取措施，為電廠的安全生產提供有力地保障。