防止鍋爐四管泄漏的安全技術措施

一、防止鍋爐四管泄漏工作的目的
    鍋爐四管泄漏嚴重影響電廠的電量和經濟效益。產生泄漏的主要原因有管材裂紋硬傷、磨損減薄、超溫、異物堵塞等四類，另外也存在維護檢查不到位，運行燃燒調整不當等問題。為減少鍋爐四管漏泄，提高設備健康水平，應制定防止鍋爐四管漏泄的安全技術措施。

二、預防措施
    1、加強入爐煤的摻配和煤粉細度控制，減小設備的磨損。某廠自商業運營以來就一直受到煤炭緊張，煤質下降的困擾，入爐煤灰硫含量高，雜質含量大，可磨性系數低。從4月的#1鍋爐受熱面和制粉系統檢查情況看煤質差已經造成了鍋爐四管和制粉系統設備的磨損量嚴重超標。要求燃料辦盡力拓寬來煤渠道，燃料部根據來煤情況按照公司入爐煤摻配小組的要求嚴格準確配煤，盡量降低入爐煤灰份；運行人員要加強運行設備調整，嚴格控制煤粉細度，確保煤粉細度不超標。
    2、加強設備停備期間的防磨、防爆檢查，提高機組健康水平。鍋爐受熱面要“逢停必查”，維護部要利用機組停備的每一次機會，組織人員、制定專門的措施，對鍋爐“四管”進行全面的檢查，發現問題及時處理。以下部位要重點檢查：
⑴煙氣走廊或位置較隱蔽的管子彎頭；
⑵吹灰器區域，短吹周圍水冷壁面和長吹通道兩側管排；
⑶#1、2爐屏過、高過、高再的U型管排下端都沒有設計有效的管排夾持和固定裝置，管子出列和管排碰撞磨損現象都比較嚴重。
    3、加強運行管理，嚴格控制“四管”超溫、超壓運行，控制機組啟停速度。發電部要加強對機組運行中“四管”壁溫的監控力度，建立專門臺帳，嚴禁“四管”超溫、超壓運行；按《規程》規定，控制鍋爐啟停速度，嚴防管壁局部超溫和鍋爐膨脹不勻。
    4、加強檢修維護力度，確保資金投入。發現鍋爐四管有減薄、超溫等問題時根據情況及時在檢修中采取噴防磨涂料、加裝防磨瓦、更換爐管等措施，確保鍋爐運行周期內安全可靠。
    5、要將鍋爐四管泄漏的防范措施作為長期工作常抓不懈，建立鍋爐四管泄漏臺賬，強化防止鍋爐四管漏泄的管理機制，降低四管漏泄的發生，提高設備的健康水平和公司經濟效益。