鍋爐防磨防爆中防止鍋爐超壓的技術(shù)措施

     電廠鍋爐防磨防爆工作中防止鍋爐超壓的技術(shù)措施：
（1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
（2）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，并做好記錄。嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
（3）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。
（4）監(jiān)盤時(shí)要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系；蒸發(fā)量與外界負(fù)荷的關(guān)系；蒸發(fā)量和爐膛負(fù)荷之間的關(guān)系。
（5）壓力變化時(shí)應(yīng)及時(shí)分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（6）壓力自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)切手動(dòng)，恢復(fù)參數(shù)正常。
（7）安全閥起座后，無法回座時(shí)應(yīng)緊急停爐。
（8）運(yùn)行中須短時(shí)退出ERV閥時(shí)，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。
（9）加強(qiáng)壓力（汽包壓力、過熱汽壓）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報(bào)警：系統(tǒng)或饋線故障，但機(jī)組未跳閘，應(yīng)即降低鍋爐負(fù)荷，減弱燃燒，必要時(shí)開啟ERV閥，當(dāng)汽輪機(jī)跳閘時(shí)檢查鍋爐是否已聯(lián)動(dòng)停爐。
（10）調(diào)門誤關(guān)時(shí)，應(yīng)設(shè)法開大調(diào)門，同時(shí)減少鍋爐熱負(fù)荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。
（11）起停磨煤機(jī)時(shí)要充分吹掃，防止啟動(dòng)時(shí)大量帶粉。
（12）鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運(yùn)行。
（13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。
（14）加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高人員在鍋爐異常工況時(shí)的處理能力。
（15）應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)安全門及旁路保護(hù)，以及做鍋爐水壓試驗(yàn)，并將定值及結(jié)果及時(shí)通知運(yùn)行。
（16）化學(xué)或燃運(yùn)及時(shí)通報(bào)煤質(zhì)情況，防止煤質(zhì)突變。
（17）機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，燃料量的增加和減少要與負(fù)荷相匹配。機(jī)組負(fù)荷由550MW升至600MW過程中，尤其應(yīng)注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢(shì)，再?zèng)Q定下一步再增加或減少燃料量。
（18）值長(zhǎng)要經(jīng)常與燃料聯(lián)系，掌握煤質(zhì)的變化。最高負(fù)荷不允許超過600MW。
（19）在協(xié)調(diào)投入時(shí)，增加手動(dòng)的磨煤機(jī)的出力時(shí)，要觀察投自動(dòng)的磨煤機(jī)的燃料量的增加幅度（較升負(fù)荷前投自動(dòng)的磨煤機(jī)的出力和一次風(fēng)流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。
（20）升降負(fù)荷必須由主值或副值操作，值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。
（21）如負(fù)荷超限或高加緊急停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷。
（22）機(jī)組A/B/C級(jí)檢修后啟動(dòng)要進(jìn)行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗(yàn)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。
（23）建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳，應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。