防止鍋爐受熱面失效的對策及維護

1） 降低煙氣流速

    降低煙氣流速是最有效的防磨措施。通過改造省煤器的結構（如將光管式改為膜式、鰭片式等）和進行燃燒調整可降低煙氣流速。如某火力發電廠四臺400t/h 鍋爐的省煤器先采用翻邊使用2-4年后再改為鰭片式省煤器，設計煙氣流速為7.48m/s，改造后煙氣流速控制6.5m/s 左右，省煤器失效次數明顯減少。

2） 消除局部磨損在鍋爐內受熱面管排間安裝定位管，將屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器等管排裝牢，將各出列管歸隊；將頂棚管向爐內側凸出者改為向煙道外側凸出等；可在省煤器部位安裝防磨片和阻流柵、高溫再熱器兩側裝假管，省煤器管排間中間打入定位管，這些技術措施均可有效地消除煙氣走廊。如400t/h 鍋爐的省煤器部位裝阻流柵，管間打定位管，670t/h 鍋爐高溫再熱器兩側裝假管等，都對消除煙氣走廊起到了積極的作用。

3） 提高焊接水平，確保焊接質量

    焊接質量的好壞對鍋爐受熱面管子是否失效有著直接的影響。為了提高焊接技術水平，要不斷加強焊接培訓的投入與管理，不斷改進培訓方式方法，因鋼材等級不斷提高，也應逐年增加焊接培訓的項目。同時火力發電廠應不斷加強焊接人員平時的練習，形成一個完整的培訓網絡，舉辦各種類型的培訓班及比賽，動態考核焊工的業績等，使焊接水平不斷提高。加強焊接過程和檢驗過程的質量控制，建立健全質量控制體系，加強各個質量控制點的控制。如堅持焊工持證上崗，杜絕焊工無證、持過期證或超范圍施焊等現象，加強焊工的自檢、焊接檢驗人員的專檢，加強焊工焊前的培訓和技術交底，加強焊接材料的檢驗與管理等，這樣對提高焊接質量能起到重要的作用。

    為了保證焊接質量，火力發電廠對新建鍋爐受熱面管安裝焊口和在役鍋爐受熱面管檢修焊口實行100%無損探傷，消除焊口的質量隱患，為鍋爐的安全經濟運行打下良好的基礎。

4） 防止過熱

    過熱是鍋爐受熱面管失效的主要原因之一。掌握了解鍋爐燃燒工況和鍋爐各部件的真實溫度分布情況是防止過熱的首要任務，以確保各部位的溫度在設計范圍內。

    要保證爐內有合理的風量，滿足煤粉完全燃燒的需要，防止缺氧燃燒，確保燃燒穩定充分；實時對粉管內的煤粉濃度進行檢測，保證四角風粉均勻；要控制爐膛上部的煙氣溫度和消除煙氣偏差等。針對容易過熱的部件將材料等級提高可有效地制止由于過熱造成的爆破泄漏，如某火力發電廠670t/h 鍋爐高溫過熱器外圈出口段由鋼102改為TP347管，使其爆管問題得到了解決；在鍋爐設計制造時就適當提高材料等級。材料等級提高可有效地制止鍋爐受熱面因過熱造成的爆管事故。在過熱器和再熱器的出口端管材應最好用等級較高的管材例如T91（P91），T91 具有很高的抗拉強度高溫蠕變和持久強度，高的抗氧化性和高的韌性，適用于鍋爐金屬管壁問不大于650 度過熱器管材。TP347H 具有良好的熱強性和抗晶間腐蝕性能，焊接性能良好主要用于金屬壁溫不大于650 度過熱器和再熱器管，最高耐熱可以達到700 度。所以這兩種管材主要用于末級過熱器和末級再熱器。由于管材價格較高，一般發電廠為了降低成本，一般很少用高等級管材。運行人員加強危險區域的壁溫監測也可以防止超溫。

5） 密封改進

    水冷壁與側包覆過熱器相接處，常發生拉裂水冷壁管的現象，因為密封板的材料與水冷壁管材料的膨脹系數不同，要采取較好的焊接方法和焊接工藝，采用與水冷壁管膨脹系數相近的密封材料。如某火力發電廠水冷壁與側包覆過熱器相接處，將該處的密封板改用與碳鋼膨脹系數相近的1Cr13 鋼，使該處拉裂現象有所減少。

6） 運行嚴格按規程操作

    在鍋爐點火前應保證爐水品質合格，鍋爐點火后運行人員要加強燃燒調整，使火焰不貼壁，避免受熱面受熱不均勻。

運行人員應按規定投用吹灰器，以確保各受熱面不結渣、不積灰。如果煤質較差時，更應加強燃燒優化調整，為了防止燃燒器區域的水冷壁發生高溫腐蝕，應重視周界風的投用和調整等。