減少鍋爐四管泄漏的措施

鍋爐四管泄漏的治理是一項系統工程，也是一項循序漸進、持之以恒的工作，只有通過認真分析，充分理清“四管”治理的目標和方向，積極總結經驗，吸取教訓，貫徹落實好各項管理制度，技術規程、導則，采取有效的預防措施，“四管”泄漏即可減少，鍋爐設備的可靠性會穩步提高。

減少鍋爐四管泄漏的措施：

1、監督管理

（1）制定嚴格的鍋爐防磨防爆管理制度，形成包括鍋爐運行、檢修、金屬、化學、熱工、燃料在內的，不同專業技術管理人員組成的協作監督管理網絡，責任明確，各負其責，并定期開展活動，相互溝通，共同解決“四管”治理中出現的問題。

（2）設置專門防磨防爆組織，嚴格執行《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術導則》，并堅持不懈地運作，加大停爐后“四管”的監督檢查力度，及時發現設備的磨損、脹粗、腐蝕、裂紋等缺陷，特別對容易出現故障部位，重點檢查，有效處理，預防泄漏。

（3）持之以恒地抓好管材質量、焊接質量，對新更換的設備必須實施產品監造、監檢，三級驗收，認真總結，保證新設備的更換質量。

（4）鍋爐“四管”內部腐蝕，結垢問題，由化學監督來保證，針對內腐嚴重管，定期取樣，監督其腐蝕發展程度，要長期跟蹤監督檢查，并做好預防性治理的準備。

（5）煤質問題，由燃料監督來保證，建立起完善的監督體系，把好入廠煤質關。并及時把各種煤質的取樣分析情況反饋給鍋爐運行人員，以便燃燒的調整。

2、檢修管理方面

（1）鍋爐設備檢修時，必須按相關的規程項目要求，對受熱面進行詳細檢查，特別是容易受機械損傷或易磨損的部位、出現膨脹受阻部位，或技術導則中要求重點檢查的部位，發現問題及時分析診斷，采取有效防止或控制措施，預防缺陷的發展。

（2）加強受熱面檢修或安裝外包工程的管理，受熱面的制作、安裝不能因為工期緊，而忽視質量，必須實施全過程監督控制、質量把關，安裝焊接必須進行100%的無損檢驗。

（3）受熱面泄漏后的強修、臨修時，不能采取補焊措施，必須換管處理，并注意周圍受熱面管材損壞情況，保證更換的徹底性。被迫采取臨時處理辦法的，必須有專門的記錄，在第一檢修周期內，徹底消除。

3、運行管理方面

（1）鍋爐運行人員，要嚴格按照運行規程操作，控制鍋爐各受熱面溫度，保證在允許范圍內調整，按起停曲線控制鍋爐的起停。

（2）運行人員要認真監盤和巡回檢查，當發現受熱面有異常，判斷為受熱面泄漏時，要及時停爐，避免擴大受熱面的損壞。

（3）運行人員要嚴密監視運行參數，預防鍋爐超溫超壓、滿水或缺水等事故發生。監督汽水品質，保證鍋爐汽水品質合格。

（4）運行人員應密切注意鍋爐燃用煤的煤質情況，做好燃燒的調整。并注意合理使用吹灰器，預防吹灰器對受熱面的損壞。

4、技術監督分析

金屬監督人員，應認真做好“四管”的監督檢查和失效分析工作，對每次的泄漏，必須組織

相關專業人員進行技術分析，確實找到造成泄漏的根本原因，針對性提出解決措施，落實執行，避免同類事故或類似故障重復發生。并堅持長期取樣分析和失效分析的結合，缺陷隱患的跟蹤監督，積累資料，摸索規律，積極控制，為設備做出準確的壽命診斷和科學治理提供依據。