導致鍋爐四管泄漏的原因分析

    在鍋爐運行事故中，管子爆破是一種較多見的事故類型。據初步統計，在所有導致非停的鍋爐四管泄漏事故中，由于金屬過熱造成的泄漏占泄漏事故約百分之三十，磨損原因和腐蝕原因的泄漏事故各占約百分之十五，焊接質量不合格的泄漏事故約占百分之三十，其它原因約占百分之十五。從以上的統計數據可以看出，過熱、磨損、腐蝕、焊接等因素是導致鍋爐四管泄漏的主要因素。究其原因主要有以下幾個方面： 
　　1．鍋爐外部經營環境的惡化，由于缺煤停機、煤質持續劣化，燃燒不穩，致使機組啟停次數增多，負荷難以穩定，使設備結構應力影響增大。也有為了保生產或是保供電而拼設備的情況，客觀上對鍋爐造成一定傷害。 
　　2．在新機組投產過程中，部分設計、安裝、運行問題逐步暴露，其中有一些是由于結構設計原因，但大部分是與焊接工藝不當或焊接工藝紀律執行不嚴有關。有些機組基建過程焊接質量控制不嚴，導致首次大修就發現設備焊縫開裂現象嚴重。一些新技術的應用，也因為制造廠沒有完全消化吸收，致使個別新機組出現大量鍋爐“四管”泄漏現象。 
　  3．在運行生產過程中，工廠對鍋爐監察、金屬技術監督方面重視程度不夠，在新人員的技術培養上出現斷檔情況，導致技術監督管理出現了松懈，技術監督管理制度執行不嚴，防磨防爆投入不足。 
　　4．對于累積運行時間超過5萬小時鍋爐，磨損是主要因素，隨著運行時間的累積，磨損、蠕變和疲勞因素凸顯。 
　　5．對于超（超）臨界鍋爐而言，基建過程的焊接以及超溫是當前泄漏事故的兩個主要因素。 
　　6．燃煤質量嚴重下降，將會引起水冷壁的高溫腐蝕。如果機組出現了水冷壁的高溫硫腐蝕，將會造成較大損失。 
　　7．高溫受熱面內壁氧化皮問題造成的過熱，已成為一個頑疾。需要從氧化皮脫落及疏通、檢測、加強超溫監控、加強熱偏差監視及調整控制啟停爐的溫升和冷卻速度等幾個方面引起重視。