防止鍋爐四管泄漏的管理和技術措施

為減少和防止鍋爐四管泄漏，應堅持設備的全過程管理，在鍋爐類型、設計、制造、安裝、運行和檢修等各方面加強質量控制。根據鍋爐實際的煤質情況對鍋爐進行選型，設計中應選擇合理的煙速和受熱面結構，避免結渣積灰、形成煙氣走廊和水動力偏差較大等不合理工況，選擇合適的爐膛熱負荷和爐膛高度，這樣可以使鍋爐運行后磨損、過熱和腐蝕情況較輕，為運行中避免鍋爐四管泄漏創造良好的條件。在運行和檢修過程中，要從管理和技術兩方面抓好以下幾項工作。

1．加強制度管理

為了使鍋爐四管泄漏次數減少，應建立健全鍋爐防磨防爆制度。加強對鍋爐壓力容器安全檢察、金屬監督、化學監督、熱工監督管理方面的工作，把上級部門制定的一系列導則、規程、制度和管理辦法，真正落實到設備管理的實處，有效地開展鍋爐四管防磨防爆工作，使爆漏故障切實得以減少。

要固定鍋爐防磨防爆檢查人員，在鍋爐大修、小修和臨修中，負責對受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃的檢查。

化學監督體系應保證減少或減緩管子內部腐蝕、結垢造成的爆漏。嚴格貫徹執行電力部《電站鍋爐水、汽監督規程》，著重保證進入鍋爐的給水品質及鍋爐運行中汽、水蒸汽品質合格；防止凝汽器銅管腐蝕泄漏，在發生泄漏時應及時查漏、堵漏；水冷壁結垢量超標時，要及時進行鍋爐酸洗；對停備用的鍋爐設備采取適當的防腐保護等。

金屬監督體系在材料、焊口檢驗等方面開展防磨防爆工作，保證檢修過程中不發生錯用鋼材等問題，對產生脹粗、變形和有可能發生組織變化的管材做出鑒定和處理意見，對爆管管材進行金相檢驗，掌握鍋爐“四管”金屬長期運行中的性能規律，發現和消除金屬事故的隱患。熱工監督體系應定期校驗金屬，監督相關的熱工表計和保護裝置，給運行人員提供可靠的監測數據，同時對檢修焊口做好無損探傷檢驗，把好焊接質量控制關。

對鍋爐在設計上和運行中存在的技術問題，要組織專門的技術人員攻關來解決，必要時應協同有關的單位開展相應的試驗研究工作，充分發揮科技人員的積極性，解決生產中的技術難題。

2．加強運行管理

加強運行人員的培訓考核，做到無證不準上崗，100MW及以上機組的機組操作員，須經模擬機培訓并考試合格方可上崗。嚴格按運行規程的規定操作，認真執行有關安全規程和制度。鍋爐啟動和停運過程中，應嚴格按啟停曲線進行操作，控制鍋爐參數和受熱面管壁溫度在允許范圍內，并嚴密監視及時調整，防止鍋爐各參數大起大落或嚴重超限，同時注意汽包、各聯箱和水冷壁膨脹是否正常。運行中應嚴密監視鍋爐蒸汽參數、蒸發量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故的發生，確保鍋爐正常運行。

燃料部門要確保燃煤質量，盡可能符合鍋爐設計煤種，為穩定燃燒提供物質基礎。運行人員應了解近鍋爐煤質情況，及時做好鍋爐燃燒調整，保證較佳的過量空氣系數和減少漏風，以防管子磨損；合理配風和防止爐內氣流偏斜，注意控制煤粉細度，避免在水冷壁附近形成還原性氣體和結渣，造成水冷壁管外腐蝕；控制過量空氣系數的升高和爐膛出口煙溫的長高，降低爐膛出口扭轉殘余和煙溫偏差，減少熱偏差，嚴格控制過熱器和再熱器的壁溫，以避免過熱和再熱器的管外腐蝕；防止爐內火焰偏斜、水冷壁結渣、爐膛出口溫度偏高、過熱器和再熱器的積灰，以避免過熱器和再熱器金屬發生過熱。

加強吹灰器管理，鍋爐結渣時，應及時進行吹灰和清除，防止受熱面的結灰結渣，特別要防止形成大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。要注意防止吹灰器漏水、漏汽和吹壞受熱面管子。

運行人員應認真監盤和巡回檢查，及時發現受熱面的爆漏，并及時采取相關措施，查明爆漏部位，對于可能危及人身安全或將造成其他設備、容器、管道嚴重損壞的爆漏事故，應實行緊急停護。受熱面爆漏發生后，為防止事故擴大，沖刷損壞其他管子造成處理難度增大和留下隱患，應及早停爐處理。鍋爐滅火保護裝置要投入，當鍋爐發生滅火時，嚴禁用爆燃法恢復燃燒，以免造成爐壁撕裂。

做好鍋爐“四管”爆漏事故分析工作，對鍋爐“四管”爆漏事故要如實反映爆漏前的運行工況及發生事故時的處置，以便吸取教訓，采取相應的改進措施。

3．加強檢修管理

檢修要始終把質量放在第一位，應貫徹執行《發電廠檢修規程》、《發電廠金屬監督規程》、《鍋爐壓力容器監察規程》、《鍋爐檢驗規程》等規程，并加強受熱面檢查、處理、更新和改進，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏的各項措施落實到設計、制造、安裝、檢修和運行工作中，要把責任落實到人，并做好技術檔案管理工作。

加強鍋爐防磨防爆專業組的工作，防磨防爆檢查人員要在定期檢驗中全面發現設備存在的問題并及時處理，積累掌握磨損規律和煤質變化的影響，及時采取防磨措施，積極而慎重地采用新材料、新技術，如各種耐高溫鋼材、耐磨鑄件、耐磨涂料、耐磨陶瓷等，采新的防磨技術、焊接檢驗技術和吹灰技術。在檢驗中應檢查并處理膨脹和機械因素可能引起承壓部件爆漏的缺陷。對導汽管、下降管等爐外管道、彎頭聯箱堵頭要加強定期檢查，發現缺陷（表面裂紋、沖刷減薄或材質問題），應及進更換、對汽包和集中下降管焊口、聯箱要定期檢驗，對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，要堅持對彎頭、閥門、三通以及管道焊縫和支吊架的定期檢查，發現異常要及時處理，對管壁厚度不足的要安排盡快更換；對運行超支（20萬h的高壓高溫主蒸汽管道，在計劃檢修中要做全面細致的檢查（如復膜金相測硬度，測厚度等），發現問題及時處理，并要根據情況及早做好更換管道的準備工作；對中壓蒸汽管道要定期進行石墨化檢驗，發現問題，及早處理；對直流爐蒸發段、高溫段過熱器、再熱器出口導汽管應完善管壁溫度測點，以便監視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

發生受熱面爆漏后，在搶修和臨修中一般不得對爆漏部位采用補焊手段處理，必須更換爆漏管段，并注意檢查周圍受熱面狀況。在必須采取堵管處理時，需經負責人同意，并在下次檢修中予以恢復。受熱面管子在檢修中更換后，應對檢修焊口進行100％無損探傷檢驗，并做額定壓力水壓試驗；應定期進行割管檢查，對高溫過熱器、再熱器管子做金相檢驗，對爐膛熱負荷最高區域鍋爐受熱面管子，在檢查和核算后如不能滿足有關標準，應予更換。

加強焊工管理及焊接工藝質量的檢驗評定。為減少焊縫泄漏事故，適應大機組鋼種多而雜，焊接要求高的現狀，要加強焊工的培訓和考核工作。對鍋爐壓力容器焊接的焊工，應經考試合格持證施焊，實際施焊位置、管種、尺寸應和合格證所規定準許施焊項目相一致；加強金屬監督，防止錯用鋼材及焊接材料；要特別注意合金鋼、異種鋼的焊接，注重焊接準備、焊接、熱處理、焊后檢驗各個環節；堅持焊接責任制和焊接部位、管徑與合格證合格項目一致的制度；積極采用新的焊接工藝和技術。對進口鍋爐和國產鍋爐在安裝前要按規定和要求，進行安全性能檢驗，特別是對有關焊口要全面進行檢驗。

    檢修中經常會遇到質量與工期的矛盾問題，有時為了趕進度，往往忽視了焊接和檢驗等環節的質量控制，造成機組啟動后的頻繁泄漏。應根據工作量、工作性質的情況，在開工前做好各項準備，避免在后期趕工時疲勞作戰，在工期與質量發生矛盾時，應以質量為重，這樣才能保證鍋爐設備長期可靠運行。