鍋爐四管防磨防爆中鍋爐爐管損壞，更換管段原位焊接的正常工藝是什么?

    鍋爐四管防磨防爆中當爐管的某一段管子存在嚴重缺陷，不能再繼續使用，就需要更換新管段。管段的割切及更換工藝按如下步驟進行：
       1、割取嚴重缺陷的管子時，要考慮焊接時的影響，因此，要求割取管段的位置要離開鍋筒，聯箱、管架、焊口、彎頭處的距離不小于50mm。割下的管段長度視缺陷長度而定，但至少不得少于300mm。
       2、損壞管段的割取，一般用手工鋸割或用氧氣—乙炔火焰切割。幾排管子同時更換，割取的位置不應在同一水平線上，應相互交錯在300mm以上。為了保證割取質量，可以制作專用工具。
       3、管頭要加工坡口。被加工的管頭端面要齊平，偏斜誤差不得超過0.5mm。坡口的角度一般為30°一40°。電焊時采用30°一35°；氣焊為35°一40°。焊接時，焊渣不允許流入管內。
       4、新管段的材料要和原鍋爐管的牌號相同；管子的內、外直徑要和原鍋爐管一致。管子的內、外表面要光滑完整，不得有裂紋，裂痕、凹陷和層皮等缺陷；管壁厚度，管徑和圓度都應符合要求。
       5、確定管段對接時，應考慮兩種情況：一種情況是新管段焊接在兩剩留管子之間，此時，管段的長度應較割掉的舊管段短2～3mm，作為兩端焊縫間隙，以便使焊接時焊透，確保焊接質量。另一種情況是一端與剩留管子對接，另一端與鍋筒脹接或與聯箱焊接。此時，與剩留管段的對接，應留出0.5~1mm間隙的焊縫，鍋筒脹接和聯箱焊接應符合相應標準的要求。
       6、管頭對正。為了使新、舊管子中心在一條直線上，現場采用夾具，調整和控制管子中心，中心定位卡住后，在焊口圓周處等分三點或兩點點焊固定。然后把夾具卸掉，用透光法檢驗管段對正情況，校正后，即可施焊。焊條要按管子材料選用。
       7、爐管允許有一定的焊接接頭。修換爐管時拼接焊縫的數量包括原制造的拼接焊縫的數量，應不超過要求。
       8、管段更換后，應進行全面檢驗。如焊接質量的外觀檢驗；無損探傷檢驗；通球試驗；水壓試驗等，最后驗收應有當地鍋爐質量技術監察部門或鍋爐檢驗所的有關人員參加。