電廠鍋爐四管防磨防爆檢查重點和預防措施

   本文介紹了鍋爐四管泄漏常見的失效方式，重點闡述了在役電站鍋爐防磨防爆檢查重點，介紹了換管標準，從管理與考核、材料把關、檢修控制等方面提出了預防措施。

1、 前 言

鍋爐受熱面是指把燃燒產物與水汽工質隔開的金屬壁面。受熱面把燃燒產物的熱量傳給水汽工質并承受工質的壓力，既受熱又承壓，工作條件極其惡劣，是完成鍋爐工作職能的基本結構。鍋爐受熱面按蒸汽不同的加熱作用，可分為水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等。受熱面在鍋爐中所處的位置不同，其工作環境有較大的差異，受熱面失效的情況也各不相同；此外，鍋爐燃燒的煤質不同、運行工況不同，受熱面失效的情況也各不相同。因此，對鍋爐受熱面失效原因的分析“要具體情況，具體分析”，鍋爐各種受熱面的工作環境及常見失效類型如下。

1.1 水冷壁的工作環境及常見失效類型

水冷壁雖然置于爐膛高溫火焰中，工作條件相當差，但只要建立了良好的水循環，在管子內壁保持一層連續流動的水膜，管子內壁就能得到很好的冷卻，管壁溫度就能接近管內工質溫度。一般不存在過熱問題，由于受高溫火焰的沖刷，不同程度地存在腐蝕、結垢、磨損、蠕變等問題。

1.2 過熱器的工作環境及常見失效類型

過熱器管內流動的是高溫蒸汽，其傳熱性能較差，而過熱器管外是高溫煙氣，所以過熱器金屬壁溫比較高，常接近于管材的極限允許溫度，因而其工作條件十分惡劣，其過熱問題突出；此外，還存在蠕變、結垢、腐蝕、磨損等問題。

1.3 再熱器的工作環境及常見失效類型

再熱器管內流動的是中壓蒸汽，密度較小，放熱系數低，比熱較小，其金屬工作條件較過熱器更加惡劣。存在過熱、磨損、蠕變、腐蝕等問題。

1.4 省煤器和空氣預熱器的工作環境及常見失效類型

省煤器和空氣預熱器在煙溫較低的區域中工作，因而一般不會出現過熱燒壞問題。但煙溫低，煙氣中的灰粒比較硬、煙氣中的硫氧化物容易凝結成為酸液，這就帶來了省煤器的飛灰磨損與積灰問題，空氣預熱器煙氣側的低溫腐蝕、飛灰磨損與積灰問題。

2、檢查重點

2.1 存在相互接觸和摩擦，易產生局部機械磨損的部位：如穿墻管、水平受熱面（低過、低再、省煤器）與懸吊管接觸部位、管卡處管子等。

2.2 易產生沖刷磨損的部位：如燃燒噴口本身及附近水冷壁、看火孔、人孔門、穿墻管等易產生漏風的部位。特別是三次風帶粉嚴重、三次風速偏高時，附近水冷壁管沖刷磨損較重。

2.3 處在煙氣流速和飛灰濃度高的部位：如省煤器、水平煙道內過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等，特別是出列的管子、易產生煙氣走廊部位的管子。

2.4 易因膨脹不暢而拉裂的部位和爐頂穿墻而未加套焊接的管子：如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門彎管部位的管子，工質溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風道滑動面連接處的管子等，爐頂末級再熱器、過熱器等穿墻而未加套管焊接的管子。

2.5 受蒸汽吹灰器汽流沖刷的管子及水冷壁或包墻管子上開孔安裝吹灰器部位的鄰近管子。

2.6 可能會發生長期超溫爆管的管子：如屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經常超溫記錄的管子，異種鋼接頭附近低耐溫級別材質迎火面管子。

2.7 易發生爆漏的各種焊口：如承受荷重部件的承力焊口，如過、再熱起穿墻管焊縫；聯箱管座焊口；異種鋼焊口；衛燃帶抓釘脫落部位。

2.8 變形嚴重的受熱面管排；歷次爆管部位、補焊過的管子。

2.9 易發生腐蝕的管段：如易發生高溫腐蝕的燃燒器層水冷壁，運行10 年以上的衛燃帶覆蓋的水冷壁管等。

2.10 易發生脫落和損壞的部件。如汽包內部裝置脫落，易造成個別水冷壁堵塞而短期超溫爆管；長期承受交變應力的減溫器笛形管裂紋破碎，碎片有可能造成個別過熱器管堵塞而短期超溫爆管。

2.11 防磨瓦、罩完好情況和支、吊架受力情況。

3、檢修標準及要求

3.1 換管處理標準

3.2 需要進行調整和修理的標準

3.2.1 受熱面節距偏差大于設計值15％時，必須進行調整；

3.2.2 省煤器管排上部三排管壁普遍磨損約25％時，必須倒排、補焊或換管，堵管數量大于總管數5％時，應修復；

3.2.3 確保空氣預熱器暢通，徹底清除雜物，特別要清除省煤器和低溫再熱器、過熱器檢修后的雜物，以防煙氣偏斜或局部渦流磨損；

3.2.4 爐膛四角水冷壁角部密封2 根的要改為4 根或6 根，以分散應力；

3.2.5 易磨損部位應加裝防磨瓦、護罩或防磨涂料，并采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊。

3.3 每次大修必須進行工作壓力水壓試驗，兩次大修周期作一次超壓試驗，新換管超過該種受熱面50％時應進行超壓試驗。

3.4 更換過熱器、再熱器焊口數量較多時，應采取適當方法進行蒸汽吹掃。

4、預防措施

4.1 加強管理與考核

4.1.1 樹立全過程管理觀念，要從鍋爐材料選型和檢修管理、運行管理、加強檢驗等各個環節全面落實防磨防爆工作。

4.1.2 建立包括鍋爐檢修、運行、金屬監督、化學監督等有關人員在內的防磨防爆網絡，成立“四管”防爆領導小組和工作小組，并結合本廠實際制訂管理規定和獎懲制度，責權明晰，獎罰分明，樹立以人為本的思想，發揮主觀能動作用，提高防磨防爆檢查工作的實效；要加強防磨防爆技術交流和培訓，不斷提高有關人員的專業素質。

4.1.3 建立鍋爐“四管”爆漏技術臺帳，要及時、準確、清晰地記錄每次爆漏部位、產生原因、搶修方案和采取的措施等，搶修完成一周內應填寫“鍋爐‘四管’爆漏統計表”報送所屬集團公司和電科院，每年7 月5 日和1 月5 日前應進行整理歸檔，對上半年和全年防磨防爆工作進行總結，并提出下半年和下一年度防爆計劃，并及時報送。

4.1.4 電科院要切實加強對“四管”防磨防爆工作的指導與監督，加強“四管”防磨防爆信息的溝通，每年四季度組織召開全省電站鍋爐“四管”防磨防爆工作座談會。

4.1.5 各火電廠應結合各臺鍋爐的具體情況，編制“四管”各級檢修檢查卡，明確檢查部位、需要檢查的缺陷種類等。

4.1.6 所有A 級檢修的鍋爐，電力鍋檢中心必須強制進行鍋爐壓力容器定期檢驗，此前各電廠必須按技術要求及時做好腳手架搭設、保溫拆除、積灰沖洗等檢驗準備工作，并對鍋爐“四管” 受熱面情況進行全面的自檢，以便及時發現處理安全隱患。

4.1.7 所有B、C 級檢修的鍋爐，各發電企業必須對鍋爐“四管” 受熱面情況進行全面的普查或抽查，及時發現、處理安全隱患。電力鍋檢中心必須進行“四管”防磨防爆督察。

4.1.8 D 級檢修及停爐時間超過7 天且與上次檢查時間超過60 天的鍋爐，必須進入尾部受熱面、水平煙道進行磨損情況檢查，真正做到“逢停必檢，有缺必消”。

4.1.9 A 級檢修鍋爐、高溫腐蝕較嚴重的B、C 級檢修鍋爐必須進行爐內空氣動力場試驗，防止火焰偏斜。

4.2 加強原材料和焊接管理

4.2.1 各類受熱面管子入廠時，應作宏觀檢查、通球試驗和100％表面無損檢驗，更換合金鋼時，必須100％光譜驗證鋼號。

4.2.2 焊接前應制定焊接工藝卡。盡量避免火焊切割管子，不得已時應制定防止殘渣落入管子的措施；必須采用全氬焊接或氬弧焊打底，合格焊工施焊，焊前練習并檢驗合格；更換焊口盡可能100％無損檢測，應防止焊口形成透照“死區”，并采用較高靈敏度的膠片透照。

4.3 加強爆管搶修管理

4.3.1 要組織進行爆管原因分析，疑為超溫爆管特別是短期超溫時，務必找出引起超溫的原因，否則不能恢復運行；

4.3.2 搶修時，要對爆管附近及周邊管子進行外觀檢查和厚度測量，必要時，還應加大檢查范圍，發現有超標管子，應進行處理。

4.3.3 發生爆管時應及時通知試研院，以便做好爆管原因分析，避免類似事故再次發生；同時，掌握“四管”爆漏規律、指導其他電廠做好防磨防爆工作。

4.4 加強運行管理

4.4.1 各火電廠必須嚴格控制入爐煤質量，開展混煤摻燒工作，盡量避免低熱值、高灰分的煤進入爐內燃燒，嚴格控制合理的煤粉細度，使燃燒充分，降低飛灰濃度、粒徑、硬度，減少磨損。

4.4.2 煤質不好時，應認真做好燃燒調整，必要時要投入油槍穩燃，防止“滅火放炮”事故發生，當鍋爐發生滅火時，嚴禁用“爆燃法”恢復燃燒。

4.4.3 嚴格執行機組啟、停曲線，減少應力集中引起的疲勞斷裂泄漏；鍋爐啟、停和運行過程中，應對鍋爐膨脹系統進行檢查并做好記錄，發現異常，應及時分析查找原因，并予以處理；注意水位控制，謹防滿水和缺水事故發生。

4.4.4 應注意各種參數的變化，及時進行燃燒調整，防止發生火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面、一次風速過大、爐底漏風過大等不良現象；合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒；投退燃燒器應注意分布的均勻性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面局部超溫；加強對過、再熱汽溫的監測，出現超溫應及時分析原因，解決超溫問題；及時清焦，防止大焦塊砸壞冷灰斗水冷壁。

4.4.5 嚴格控制汽、水品質，做好定排、連排和爐內加藥等工作，做到不合格水不入爐、不合格蒸汽不啟機，做好停爐保護。

4.4.6 制定吹灰器管理制度，確定合理的吹灰程序、參數和吹灰周期，避免發生由于操作不當或吹灰設備存在缺陷而造成受熱面吹損。

4.4.6 一旦發生“四管”爆漏，要采取緊急措施停爐，防止事故擴大。

4.4.7 運行操作要平緩，謹防汽溫汽壓大幅度波動，減溫水頻繁投退，造成減溫器疲勞裂紋，減溫水最好在一定的范圍內調節。

4.4.8 做好安全門校驗以防超壓。

4.4.9 大修停機時，要打開再熱器聯箱的對空排汽閥抽真空，以盡可能減少再熱器積水。

5、結語

次數明顯降低，說明加強管理與考核，有重點實施檢查，從源頭控制檢修質量，加強運行管理是鍋爐“四管”防磨防爆的有效措施。