大同二廠（公司）：標準化檢修打造精品工程

　　“嚴查細檢保證施工質量，精益求精創建檢修精品”“嚴查行為違章，重處管理違章，根治裝置違章”“企業求發展、環保需先行”……走進國電電力大同第二發電廠（公司）機組大修現場，一條條標準化宣傳標語隨即引入眼簾。
　　2015年以來，大同二廠（公司）全面推進檢修標準化工作，強化檢修全過程管理，重拳打造精品檢修工程，有效提高了檢修管理水平，設備可靠性和經濟性持續提升，并連續五年在全國能效對標競賽中獲獎。

科學謀劃做足修前準備

　　機組檢修涉及修前準備、修中協調和修后環評等各環節工序。每次檢修前，大同二廠（公司）認真統計機組設備缺陷，分析設備運行狀態，結合修前熱力試驗，編寫機組修前診斷報告，確定檢修技改項目和重大非標項目，同時下發檢修管理文件，成立檢修領導組及各專項工作組，明確機組修后性能指標值，以保證檢修有序、高效開展。
　　該廠（公司）嚴格審核外委單位資質，全面檢查、檢驗檢修使用的起重工器具、電動工器具、安全工器具，并出具合格證。各檢修單位依照各自檢修區域實際情況，從防人身傷害方面、防設備損壞方面、防火災事故方面等進行詳細的潛在風險分析，對本單位員工進行安全教育培訓、安規考試，使其真正了解并熟悉所從事的工作中存在的安全風險及應采取的措施，做到心中有數。
　　按照《設備檢修標準化作業規范》，該廠（公司）嚴格定置管理，對檢修現場定置按物、按圖進行比對繪制放置，尤其是細化汽機檢修現場的布置，明確作業隔離區的具體范圍，工器具和備件存放按照用途進行明確標識，現場的腳手架使用防撞標和安全標識牌，并安裝踢腳板和防滑底座，所有臨時電源線用槽盒覆蓋，檢修區域通道全部使用指向標識。同時加強應急及安保管理，在檢修現場設立出入登記處，防止無關人員進入現場，對現場封閉區域安裝全視角的攝像視頻裝備，全天候監控現場情況，營造安全、便捷、美觀的作業環境。

強化管理做細過程管控

　　機組檢修中，該廠（公司）按照“兩個標準”要求嚴格管理，做細檢修過程管控。
　　該廠（公司）安全生產標準化督導小組每天深入檢修現場，檢查檢修人員的勞動防護用品規范穿戴情況，工器具安全使用情況，施工單位的安全作業情況、現場文明施工等，對存在的問題和不足，嚴格按照有關規章制度進行考核，確保不觸碰作業“紅線”。
　　按照安全文明檢修規定，該廠（公司）對拆下來的設備和配件按指定位置擺放整齊，做到工完料盡場地清。同時高度重視檢修過程中的環境污染問題，在拆除汽機硅酸鋁和鍋爐巖棉材質的保溫中，預先在拆除物四周用塑料布將工作區域分割開，縮小污染點范圍，對保溫外層及周圍環境進行噴水，減小污染物的漂浮、擴散，及時將拆除下來的碎片進行裝袋、封口，運輸到指定地點，并進行隔離封存，減少污染物在工作現場和廠房內的停留時間。
　　外委施工單位是檢修管理的薄弱環節，該廠（公司）大膽創新，不斷完善安全保障體系、安全監督體系，建立了安全管理“兩表一卡”，對檢修現場的安全設施隱患及人員違章建立檔案。　　此外，加大外委工程施工現場檢查力度，發現一般性違章行為，現場糾正并進行安全教育；對重復性或較嚴重違章行為，嚴格考核并設定整改期限，下發整改通知單；對嚴重不符合安全要求、　　存在重大安全隱患的違章行為，對施工單位進行停工整改；對拒不整改的施工單位，堅決清退出廠。

保證質量打造精品工程

　　“與以往機組檢修不同的是，推進檢修標準化工作后，我們健全了以項目經理為核心的檢修質量管理構架和技術質量保證體系，責任制落實更加明朗化。”大同二廠（公司）生產技術部主任秦治國深有感觸地說。
　　在檢修質量管理方面，該廠（公司）針對檢修項目內容，全面引入項目經理負責制，各級人員的責任更加明確，為進行工藝技術水平確認、考核上了“雙保險”，防止了丟項、落項、甩項行為的發生。
　　該廠（公司）以“時關注、日公示、周總結”對檢修進程進行全面監督，對存在標準化差距的單位，在檢修周報中通報批評，限期整改時間，保證“應修必修，日事日清”。各參修單位按照質檢點的驗收工藝及等、待檢程序要求，填報質檢點驗收申請及停工待檢，杜絕了“H/W”點的漏檢、越點或事后補簽等其他違反質量工藝等行為的發生。
　　檢修期間，該廠（公司）技術管理人員每天深入作業現場，監督工程進度、指導有關技術問題，把控工藝質量，同時采用作業指導書和零星驗收單相互結合的形式，進一步規范人員的現場操作、工藝標準以及現場文明生產，形成保障體系和監督體系的有機融合，保證了檢修質量，打造了精品檢修工程。
　　以該廠（公司）9號、10號機組為例。大修后，9號、10號機組供電煤耗分別下降了16克/千瓦時、13克/千瓦時，長周期運行天數均超過300天。2016年， 9號、10號機組全年機組利用小時數完成5724小時，同比增加了1251小時。