東勝公司：科技成就夢想

　　2016年，隨著國電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司1號機(jī)組通過內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳煙氣污染物超低排放環(huán)保驗收，東勝公司兩臺機(jī)組提前2年達(dá)到新的國家大氣排放要求，全部取得超低排放電價，為該公司增加年收入約3000萬元。而這僅僅是東勝公司依靠科技創(chuàng)新獲得企業(yè)效益的一個小小縮影。事實上，自成立以來，東勝公司始終攜手科技，在不斷創(chuàng)新中實現(xiàn)了筑夢路上的一次次突破。

勇于創(chuàng)新鑄造夢想起點

　　工程建設(shè)初期，東勝公司勇于嘗試，突破技術(shù)已相對固定的火力發(fā)電廠工藝流程，成功應(yīng)用了多項國際、國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。特別是雙層等離子無燃油點火技術(shù)、直接空冷技術(shù)、城市中水處理等運用，讓東勝公司成為多項技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)。
　　等離子無燃油點火技術(shù)利用磁場控制電離產(chǎn)生的直流空氣等離子體，形成高溫“火核”，引燃煤粉，可極大地簡化鍋爐點火設(shè)備構(gòu)成和維護(hù)。該技術(shù)的應(yīng)用，讓東勝公司成為全球首家不設(shè)置燃油系統(tǒng)的火力發(fā)電企業(yè)，為該公司年節(jié)約燃油約4000噸，有效降低了污染物的排放量。該技術(shù)應(yīng)用后，東勝公司取消了油庫這一重大火災(zāi)隱患，有效提升了企業(yè)消防安全水平。直至今日，很多對火力發(fā)電廠完全取消燃油系統(tǒng)仍抱有懷疑態(tài)度的企業(yè)，在設(shè)備選型初期仍會到東勝公司考察，而東勝公司用實際行動給出了肯定的回答。
　　在水資源稀缺的蒙西地區(qū)，抓住“水效益”對于企業(yè)抓住環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義。東勝公司在建設(shè)初期就采用了城市中水處理技術(shù)。在生產(chǎn)運行中，該公司的生產(chǎn)用水全部采用城市中水，通過生化、超濾等技術(shù)，對中水進(jìn)行深度處理，使城市中水得以回收利用，為該公司每年節(jié)約自來水約150萬噸。
　　這些國際、國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，讓東勝公司在建設(shè)初期就搭乘科技快車，成為蒙西高原上的明星企業(yè)。

不斷實踐成就行業(yè)典范

　　投產(chǎn)后，頭頂科技光環(huán)的東勝公司并沒有就此停下腳步。
　　在節(jié)能技術(shù)學(xué)習(xí)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)溴化鋰熱泵具有將低溫?zé)嵩崔D(zhuǎn)化為高溫?zé)嵩吹摹俺芰Α薄Ｈ绻茉诳绽錂C(jī)組中采用熱泵技術(shù)，集中回收汽機(jī)中損失比重最大的資源，并加以利用，效益可觀。面對如此強(qiáng)大的誘惑，東勝公司再一次動心了。當(dāng)時，熱泵技術(shù)在國內(nèi)尚未成熟，還沒有在直接空冷機(jī)組中應(yīng)用的先例，東勝公司摸著石頭過河，進(jìn)行了一輪又一輪的研究討論。
　　2012年10月10日，東勝公司兩臺機(jī)組熱泵系統(tǒng)全部投入運行。該技術(shù)采用溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組回收直接空冷機(jī)組乏汽余熱，通過改造機(jī)組汽機(jī)排汽（乏汽）系統(tǒng)，以機(jī)組供熱抽汽作為驅(qū)動熱源，溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組為主體，收集乏汽中的低品質(zhì)熱源，并轉(zhuǎn)換為可供城市熱網(wǎng)利用的熱量。
　　國內(nèi)首例直接空冷乏汽余熱回收集中供熱工程在東勝公司投運后，按照每年供熱6個月計算，可回收乏汽余熱193.96萬吉焦，減少二氧化碳排放量21.6萬噸，減少二氧化硫排放量0.41萬噸，年節(jié)約標(biāo)煤7.271萬噸，節(jié)約燃料成本約為1668.91萬元。全年供電煤耗降低21.46克/千瓦時，增加供熱能力277萬平方米，按照當(dāng)?shù)責(zé)豳M標(biāo)準(zhǔn)，可增加熱費收入5678.5萬元，有效提高了機(jī)組供熱能力和能源的綜合利用水平，減少了大氣污染物排放。
　　一串串喜人的數(shù)字，讓東勝公司再一次成為了業(yè)內(nèi)節(jié)能減排標(biāo)桿，就連日本、肯尼亞國家能源考察團(tuán)也慕名而來參觀考察。不斷地嘗試與創(chuàng)新，為東勝公司贏得了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

科技杠桿助力轉(zhuǎn)型升級

　　隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，東勝公司意識到，除了不斷地應(yīng)用新技術(shù)優(yōu)化改造設(shè)備，更要把科技應(yīng)用到企業(yè)管理中，才能實現(xiàn)企業(yè)的和諧、高效發(fā)展。
　　燃料成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本的最大部分，提升燃料管理水平相當(dāng)于握住了企業(yè)經(jīng)營的命脈。東勝公司在燃料智能化上不斷地動腦子、想辦法，深入研究燃料管理中的缺口，提出“無人值守”理念，建立燃料 “采購、檢驗、入爐”三權(quán)分離管控模式，從采樣、計量無人值守，到研制成功國內(nèi)第一臺全自動制樣機(jī)，實現(xiàn)了全自動采、制、化聯(lián)網(wǎng)運行。目前，該公司已率先將DCS應(yīng)用到燃料管理領(lǐng)域，并實現(xiàn)燃料管理與財務(wù)管理流程、業(yè)務(wù)、價值一體化。
　　將技術(shù)轉(zhuǎn)化為管理手段，不斷地創(chuàng)新與實踐中，東勝公司最大限度地排除了燃料管理中的人為因素干擾。東勝公司年耗煤量達(dá)190萬噸，采用燃料智能化系統(tǒng)后，燃料管理人員從42人縮減至13人，從未發(fā)生燃料違規(guī)事件，讓業(yè)內(nèi)人士一次次為之贊嘆。
　　2016年，東勝公司結(jié)合數(shù)字化電廠建設(shè)，將各生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)整合，將電量、煤量等實時數(shù)據(jù)引入經(jīng)營日利潤系統(tǒng)，計算出實時收入和成本，及時監(jiān)控成本發(fā)生情況，為企業(yè)握緊燃料成本的錢袋子提供了信息支持。
　　燃料全過程智能管控系統(tǒng)、全員績效管理系統(tǒng)、經(jīng)營日利潤系統(tǒng)、全面風(fēng)險管理體系、全面對標(biāo)管理……幾年來，在管理上的不斷創(chuàng)新與實踐，讓東勝公司收獲了巨大效益。2016年，該公司榮獲集團(tuán)公司“十二五”科技創(chuàng)新先進(jìn)單位稱號，“攜手科技”已經(jīng)成為該公司筑夢路上的成功“心經(jīng)”。