截至12月31日,湖南華電常德發(fā)電有限公司兩臺機組第四季度供電煤耗累計完成281.39克/千瓦時,創(chuàng)2015年投產(chǎn)以來歷史新低,躋身集團同類型機組先進行列。
自“提質(zhì)增效”工作開展以來,公司積極開展技術(shù)攻關(guān),解決了低加疏水冷卻器疏水管道振動大不能正常投運、凝結(jié)水泵變頻室結(jié)露等問題,保證了節(jié)能設備的正常運行,加強熱控自動的優(yōu)化,提升自動調(diào)節(jié)品質(zhì),實現(xiàn)運行參數(shù)優(yōu)化調(diào)節(jié)。
堅持把科技創(chuàng)新作為提質(zhì)增效工作重要抓手,針對汽動引風機節(jié)能運行進行數(shù)據(jù)建模,對汽動引風機在不同轉(zhuǎn)速時的靜葉調(diào)節(jié)模型進行數(shù)據(jù)分析、挖掘及尋優(yōu),搭建汽動引風機最優(yōu)運行工況模型,實現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化運行。汽動引風機運行效率明顯提高,實現(xiàn)了50%負荷下,一臺機引風機汽輪機耗汽量由44噸/ 小時降至36噸/小時。
通過開展小指標競賽、值際競賽活動,充分調(diào)動運行人員摸索最優(yōu)運行方式,加強鍋爐燃燒調(diào)整,合理配風,降低鍋爐排煙溫度,提高鍋爐熱效率,優(yōu)化鍋爐吹灰方式,確保機組經(jīng)濟指標處于最佳區(qū)間。不斷加強制粉系統(tǒng)、干灰系統(tǒng)、脫硫漿液循環(huán)泵、制漿系統(tǒng)的優(yōu)化運行,有效降低磨煤機、空壓機、脫硫漿液循環(huán)泵、濕式球磨機等轉(zhuǎn)動設備的耗用電量,優(yōu)化機組啟停方式,在機組啟停時盡量不開或少開電泵,制定單機節(jié)能運行優(yōu)化措施,并在確保機組安全的前提下,將具備停運條件的輔機及時停運,避免廠用電浪費。
以對標管理為平臺,制定了節(jié)能手冊,建立目標倒逼機制,對影響供電煤耗的各項指標進行日耗差分析,及時發(fā)現(xiàn)影響經(jīng)濟運行的問題并制定改進措施。各生產(chǎn)部門認真落實節(jié)能工作計劃,做好節(jié)能設備治理,不斷減少能源利用進而降低煤耗。同時,該公司加強配煤摻燒、煤場燒舊存新工作,提高摻燒的經(jīng)濟性,保持入爐煤熱值平穩(wěn),確保平均鍋爐效率達到或接近設計值。加強非生產(chǎn)用能的監(jiān)督和管理,排查梳理非生產(chǎn)用汽情況,嚴格控制非生產(chǎn)用能。
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