近日,在河北大唐國際張家口熱電有限責任公司傳來消息,通過對2號機組檢修后實驗鑒定結果分析,該公司2016年1至10月累計供電煤耗同比降低9g/kWh,低于今年目標值0.86g/kWh,為機組設備年度再達設計值邁出關鍵一步。
今年以來,該公司以機組設備全面達設計值為目標,深挖優化運行渠道,充分利用檢修改造,從提高設備可靠性、優化能耗指標入手,深度拓展節能空間,撬動了提質增效杠桿,提升能耗指標品質。
在機組檢修中,該公司相繼實施了引風機增容改造、低加疏水優化改造、給水泵前置泵泵體改造、低品質吹灰汽源改造、閥門內漏治理等項目,機組安全性和經濟性都有明顯提升。其中,引風機增容改造一舉解決了出力不足、空預器頻堵的問題,對機組增容到315兆瓦時后設備可靠性起到了關鍵作用;低加疏水優化改造,通過旁路管道優化設計,減少了管道沿程阻力,徹底解決了減少由于疏水提前汽化造成管道發生水錘的缺陷,并實現了疏水熱量回收;給水泵前置泵改造后,提高了泵體的耐沖刷性和密封性,提高了泵的運行效率,電機電流下降10安,達到設計值標準,兩臺機組每天共節約4240千瓦時 。此外,在檢修中還徹底治理閥門24臺,安全更有保障。
同時,在優化運行中,該公司實施了一機雙塔、優化鍋爐定排頻次、優化膠球清洗方式、優化閥門流量特性曲線等一系列優化運行措施,效果顯著。今年4月,該公司學習先進經驗,成功實施了“一機雙塔”運行方式,即一臺機組運行時投入兩個水塔,提高汽機真空度1%。進入冬季,低速循環泵運行時,將收球時改為高速泵,提高循環水壓力,同時將原有投球量600個增加至1000個,膠球收球率提高10%,膠球清洗方式得到了優化。今年以來,該公司通過大量運行試驗,尋找閥門流量特性曲線的特征,并以高調門為例,開展了壓優化運行試驗,調整確定2號機組的滑壓曲線,優化閥門在各負荷點的配合性,實現了各滑壓點內汽機熱耗最低,達到了平均降低供電煤耗1g/kWh的效果。
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