華電永安發電公司：如何實現福建省首家超低排放的環保電廠

    2015年，永安發電公司7、8號機組超低排放改造全部取得成功并順利投入運行，這也標志著該公司兩臺機組超低排放技術改造工程落下帷幕，并成為福建省首家超低排放的環保電廠，為該公司“十二五”建設收官畫上了圓滿句號。

    該公司前身為福建永安火電廠，始建于1958年，原有六臺機組裝機總容量為350MW ，現已全部關停。2011年在原址東側新建兩臺300MW “上大壓小”機組，項目建設2臺300MW 循環流化床燃煤發電、供熱機組，采用當今先進的爐內脫硫CFB清潔燃煤技術，系國內燃用本省超低揮發份無煙煤單機容量最大的發電機組。

    一直以來，該公司都將如何提高設備環保力度，降低能源污染，作為企業不懈努力的方向。為此，該公司積極籌劃、主動作為，以脫硫、脫硝及電除塵等設備改造推開了減排之門，加大環保投入，持續開展環保技術改造，充分運用減排科技創新，降低各項排放指標，經過孜孜不倦的努力，該公司圓滿完成了機組超低排放目標，為地方節能減排與環保工作做出了貢獻，為福建永安市碧水藍天起到了典范作用。

    自我加壓推進環保改造縱深發展

    堅持走“綠色發展”之路。該公司在對全部燃煤發電機組實施脫硫、脫硝改造的基礎上，自我加壓，積極探索超低排放的優化方案，全力推進“超低排放”項目工作。2014年公司上下堅定了環保改造的信心，瞄準目標、同心同力，全身心地投入到公司7、8臺機組的脫硫、脫硝等環保改造中。根據國家發改委等三部委《關于印發< 煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）> 的通知》要求，以及華電集團公司《關于上報火電廠污染物治理（減排）升級改造規劃的緊急通知》，到2020年現役燃煤機組改造后大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 10 、35、50mg/m3）要求，為此，公司投資1.65億元，提前進行超低排放升級改造工作，打造“美麗電廠”。該工程作為2014年度永安市省級重點項目及華電集團公司百萬工程跟蹤項目，于當年8 月開始動工，按照煙氣出口煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于15mg/m3、50mg/m3、100mg/m3的標準進行改造，兩臺機組脫硝改造工程已于2015年3月份全部通過了環保驗收，其中8號機組超低排放升級改造工程于6 月全面竣工，26日22時通過了168 試運行。永電人用一串串精準的數字，闡釋了成績單背后公司員工共同的付出與努力；用一串串平實的數字，見證了多年來對2 臺機組不斷加大環保投入、不斷創新減排科技，不斷開展環保技術改造和綜合治理取得的顯著成果，更展現了永電人的責任與擔當。

    指標倒逼促進改造持續“加碼”

    為積極落實國家要求，繼續加大環境治理力度，著力改善環境質量，該廠在環保改造完成的基礎上，再一次接過環境治理的“接力棒”，持續“加碼”對脫硫脫硝系統進行升級。該公司在工藝技術上進行了大膽創新，脫硫系統采用煙氣循環流化床脫硫除塵一體化工藝，是半干法脫硫除塵一體化技術在300MW 循環流化床鍋爐中首次成功應用。整個煙道系統無需進行防腐，不存在煙囪飄“石膏雨”對周圍環境造成的二次污染。脫硝系統采用SNCR煙氣脫硝工藝，結合爐內深度燃燒調整，保證氮氧化物超低排放。該工藝對設備改動小，不需要價格昂貴的催化劑，無二次污染，裝置投資省，運行可靠，維護方便。8 號機組超低排放系統在168試運行期間，煙塵排放均值為。0-5.0mg/m3，二氧化硫為10-20mg/m3，氮氧化物為20-40mg/m3，該臺燃煤機組大氣主要污染物已達到天然氣燃氣機組的排放標準，成為省內首臺實現超低排放的燃煤機組。

    經過一年多的設備改造，該公司7、8號臺機組全部通過了省環境監測中心站測確認，環保指標在線監測數據顯示，氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放，主要排放指標優于燃機排放標準，滿足環保部、國家能源局《關于做好煤電機組達到燃機排放水平環保改造示范項目評估監測工作的通知》的要求，2016年1月公司超低排放改造工程獲福建省減排工作聯席會議通報表彰。2016年6月，福建省物價局根據國家發展改革委、環保部、國家能源局《關于實行燃煤電廠超低排放電價支持政策有關問題的通知》精神，批準該公司7 號機組和8 號機組自2016年1
月1日開始實行超低排放電價。2016年9 月國家環境監測總站和上海環境監測站，對該公司對超低排放改造工程進行檢查和復測，復測結果符合超低規定。該公司7 、8 號機組超低排放技術改造項目《300MW 循環流化床鍋爐煙氣污染物一體化脫除關鍵技術研究及工程應用》榮獲集團公司2016年科學技術進步獎一等獎。

    科技助力環保指標“瘦身健體”

    對于該公司而言，力抓超低排放改造項目落地，是其勇于承擔社會責任，認真做好環境保護工作的一個重要落腳點。該公司面對環保壓力勇往直前、積極進取，面對環保問題不避讓、不推卸，加大環保改造的科技投入力度，將先進的技術和工藝運用到設備改造中，確保機組排放限值達到燃氣輪機組標準，實現環保指標的“瘦身健體”。

    工程建設中，該公司以綠色節能環保的社會效益為最高追求目標，全面落實國家發展改革委、環保部、國家能源局三部委聯合印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃》要求嚴控大氣污染物排放限值規定。公司7 、8 號機組超凈排放技術改造工程六大亮點：一是指標優于燃氣機組污染物排放標準，超潔凈排放；二是無腐蝕，原煙囪無需防腐改造；三是實現無廢水排放，節能減排；四是同步脫硝與重金屬治理，技術先進，利于降低生產成本；五是相比濕法超凈技術，無需電除塵器升級改造而延長停爐時間，節約投產成本；六是實現東南地區最大裝機干法超凈裝置。同時，該公司還不斷強化安全基礎管理，嚴格外包工程資質審查，嚴格各類安全規范及制度的落實；強化技改質量，優化施工方案，調整施工工序，合理安排勞動力及施工機械；為應對臺風，以及極端惡劣天氣期間安全施工，公司成立聯合安全質量巡查組，嚴把安全管控和工程質量，全面提高了施工效率。

    仰望藍天，見云卷云舒；清風拂面，可吐故納新。回顧過去，該公司全體員工用實際行動履行了為社會提供清潔能源的責任，展現了企業的擔當，彰顯永電的“綠實力”。展望未來，永電人更有激情，他們將以更高的工作熱情投入到發電生產與綠色環保實現雙贏的提質增效之中。