華電永安發電公司：一馬當先 拿下煤耗“320”小目標

    福建省經信委通報永安公司#7、#8機組完成節能改造，該公司在全省率先完成節能升級改造認證，成為福建省首家全廠實現供電煤耗低于國家下達的同類型機組先進水平320g/kW.h 的電廠。供電煤耗領先國內同類型機組340g/kW.h 的正常水平近20g/kW.h！

    精益管理，“管”出來的低煤耗

    運用行動學習的方法，成立由生產、運行、維修、燃管、燃經等部門主任和鍋爐運行攻關小組成員組成的行動學習小組，深入研究CFB 鍋爐燃燒調整技術，優化CFB 鍋爐燃燒無煙煤的運行方式以提高機組運行經濟性；深入研究不同煤種在CFB 鍋爐中的燃燒特性，探索無煙煤最優摻配摻燒方式以促進改善機組運行經濟指標。從“人”、“機”、“料”、“法”、“環”五個方面著手進行分析，總結出了人員操作、機組設計、煤料情況、調整方法、外部環境等方面共20個影響因素，并針對性的制定改善措施，對風量、氧量、粒徑等方面進行規定，制定出包含多達34套摻配燃燒方案的“鍋爐運行手冊”，確保鍋爐的燃燒效率，用管理手段降低供電煤耗。

    優化調整，“控”出來的低煤耗

    《鍋爐運行手冊》中總結了不同負荷、不同煤種、不同供熱量工況下風煤比、風門開度等調整項及摻燒方案的詳細要求，鍋爐運行人員將之奉為“寶典”，根據鍋爐實際運行情況對照執行。一方面著眼于配風、床溫床壓、小指標等參數，關注指標情況，認真對運行參數進行比對跟蹤，按照《鍋爐運行手冊》中總結的不同工況下風量、氧量的配比對鍋爐運行進行悉心調整，同時積極摸索燃燒優化措施，努力降低煤耗。另一方面根據實際運行情況并結合環境因素，對燃燒調整方向進行及時調整，如排渣顆粒較粗時制定每班翻床一次的技術措施；雨季低負荷運行時，若負荷在213-223MW 帶供熱，調整水冷風室壓力按9.2-9.3KPa控制、熱一次風控制在285-290kNm3/h、氧量控制在2.8%，優化燃燒工況。

    節能改造，“省”出來的低煤耗

    為了實現節能減排、降本增效，永安公司提前謀劃、快速響應，于2014~2015年分別對#7、#8機組進行節能改造。針對#7機組，實施了一二次風機變頻改造，采用單套變頻器帶1 臺風機電機的運行方式，通過降低廠用電率來降低煤耗；對空預器吹灰器進行改造，新增32臺新型只能脈沖吹灰器，高效清理管間各方向的積灰，提高了空預器表面的換熱效率、一二次熱風的溫度，強化了鍋爐燃燒，提高鍋爐效率，通過降低排煙溫度來降低煤耗。針對#8機組，實施了包含鍋爐、汽機、供熱等各方面的整體優化，實施了一二次風機變頻改造降低廠用電率、空預器吹灰器改造降低排煙溫度、汽機本體及小機汽封改造提高汽機效率等，并進行熱力系統優化，減少整個熱力系統的泄漏。同時進行鍋爐運行優化調整，通過采用多負荷點、多變量進行調整及一二次風配比試驗、合理床溫調整試驗、燃料粒徑試驗等相關參數調整，確定鍋爐最佳運行氧量控制曲線，優化鍋爐燃燒狀態，實現煤耗的進一步降低。