“只要有一根無縫鋼管，嘉禾人就能造出沖天炮！”湖南省嘉禾縣素有“江南鑄都”之稱，從坊間的笑談窺探，其鑄造實力可見一斑。

　　而更令嘉禾人感到驕傲的，是這一昔日的污染業，而今被改造成為綠色鑄造業。論其緣起，還要從那一根根“熄火”的煙囪說起。

　　煤爐改電爐，打造沒有煙囪的鑄都

　　8月3日，記者來到位于湖南郴州市嘉禾縣城北部的坦塘鑄造工業園。不見煙塵滾滾，沒有嗆鼻氣味，廠區整潔，道路寬廣。與一般鑄造工業園區最大的不同，就是這里竟然找不到一根冒著濃煙的煙囪。

　　走進該工業園紀委書記黃成旺的辦公室，里面頗為“熱鬧”，前來詢問通過合同能源管理模式改造煤爐的園區企業一波接著一波。騰出功夫的黃成旺告訴記者，受經濟下行影響，能耗較高、產能落后的企業遭受著巨大沖擊，坦塘鑄造工業園區內以鑄造為主的企業生產經營一度舉步維艱。“企圖轉型尋求新生機的鑄造企業，都希望能夠搭上改革的順風車，探索新的生產模式。”黃成旺解釋道，目前全縣正在推廣的“節能+電能替代的能源合同管理模式”正被越來越多的企業所認可。

　　而就在一年多以前，“煤改電”還沒有受到如此“待見”。用傳統沖天爐設備生產鑄件，盡管能耗高、成本高、污染重、生產工藝粗糙、產品品質較差，但想到改用電窯爐所需的大額改造資金，就足以讓本身就有經營壓力的企業望而卻步了。

　　“僅變壓器基礎建設和變壓器購買安裝就要提前投資72萬元，鍋爐也要相應改造，前期投資額巨大。”嘉禾縣亞新鑄業有限公司湯經理說出了當時并不愿意“煤改電”的初衷，資金與技術缺乏是該縣鑄造企業共同面臨的難題。

　　為此，郴州供電公司通過調查摸底，各方協調，積極促成了國網湖南節能服務公司幫助鑄造企業利用合同能源管理模式實施電能替代。節能公司先期投資幫助鑄造企業進行節能改造，企業通過未來節省下來的收益按一定比例進行償還。這種創新模式既解決了耗能企業開展節能項目缺乏資金、技術、人員、管理經驗等問題，又實現了零投資、零風險，并能持久受益的期待。2015年9月，國網湖南節能服務有限公司與坦塘工業園中包括亞新鑄業在內的10家鑄造企業集中簽署了工業節能暨電能替代協議。

　　實施煤改電后，園區沒有了沖天爐的“渲染”看似“冷清”，企業效益卻是有增無減。“換成電窯爐后，溫控精度高了，產品質量高了，鑄造的產品檔次也得到了大幅提升，產品價格比原來增加20%~30%。”湯經理掩飾不住內心的喜悅，并給記者算了一筆賬，將原來的3噸沖天爐改為1.2噸電窯爐，年維護費用減少4萬元，司爐工人從6人減少到3人，工人工資每年可節約10萬元，產品合格率從原來的75%提升至95%。“企業不僅得到了實惠，還為保護環境出了一份力，何樂而不為！”

　　規劃走在前，電力服務保質保量

　　從坦塘鑄造工業園出來，記者來到工業園區的西側，與常見的水泥電桿不同，一排十幾米高的鋼管塔整齊矗立在道路一側，陽光下閃著銀白色光亮的電線齊刷刷地射向工業園區的方向，電線的另一端則連接著一座220千伏的變電站。

　　其實，像這種要兩個人才能圈起來的十幾米高的鋼管塔在縣城并不多見。據嘉禾供電公司發展建設部主任劉亮華介紹，在確定電能替代項目后，嘉禾供電公司提前調研工業園區的用電結構和用電情況，主動與當地政府溝通，優化電網規劃。

　　記者了解到，新建的220千伏馬托變電站以及25.94千米共計6回10千伏線路直通工業園區內，使得園區內的供電可靠性和電能質量得以大大提高。

　　“只有我們提前規劃建設好電網，向鑄造企業輸送質量高、可靠性高的電能，電能替代工作才能較好開展。”劉亮華說。

　　電網規劃到位，服務自然也要跟上。坦塘鑄造工業園紀委書記黃成旺告訴記者，為了向企業提供優質服務，嘉禾供電還為園區企業開辟了綠色通道，爭取基本電量執行3年過渡電價政策。同時，在工業園區建立珠泉供電所，快速服務各鑄造企業，實現電能替代全過程跟蹤管理。

　　“自開展‘煤改電’以后，嘉禾供電公司一家家走訪企業，耐心解釋‘煤改電’項目的社會效益和企業效益，企業遇到問題，一個電話就有對口工作人員上門服務。”黃成旺感慨，“供電服務好，為我們園區吸引了更多企業前來投資辦廠，也讓嘉禾的‘煤改電’節能改造工程成為了全省典型。”

　　經過測算，該工業園集中簽約的10家企業電能替代項目改造完成后，每年新增用電量將達3729萬千瓦時，節省標煤13051.5噸，減少二氧化硫排放182.8噸、氮氧化物排放124.3噸。

　　據嘉禾縣供電公司副局長彭賽鴻介紹，目前全縣100余家鑄造企業中已有97家改造使用電窯爐了。“我們的目標就是要打造一個沒有煙囪的鑄都。”