“科環人竟如此高能,平均約每30個小時就斬獲一項專利,68個小時斬獲一個發明專利!”在看到國電科技環保集團股份有限公司(簡稱國電科環)交出的上半年科技創新答卷的時候,一名投資者不禁贊嘆道。
近年來,國電科環堅定不移地執行集團公司“一五五”戰略,全力以赴打好提質增效、瘦身健體攻堅戰。僅上半年,新增專利97項,其中發明專利43項。截至6月底,該公司累計獲得知識產權1687項,其中國際發明專利19項,國家發明專利346項。大量榮譽的背后,是國電科環創新能力的展現,是創新精神的實踐,是創新道路的指引。
作為我國最大的燃煤電廠技術及集成系統解決方案供貨商,國電科環打造節能減排服務一體化,為電站提供“一站式”解決方案。用只爭朝夕的勁頭,為進一步減少污染物排放、提升資源利用效率,不斷優化設計、精益技術,迎接屬于綠色的春天。
占領減排技術制高點
7月17日,浙江北侖地區東海沿岸,兩座高約55米的脫硫吸收塔格外引人注目,出口的白色煙氣彰顯著現代工業文明與蔚 藍海岸的和諧共處。離此不遠的控制室內,龍源環保公司浙江北侖項目負責人格外興奮,他負責組織建設的我國首個2臺100萬千瓦機組單塔雙循環脫硫技改項目移交投運。試運期間,出口二氧化硫濃度僅為5.084毫克/立方米,接近超低排放標準的七分之一。
龍源環保是國電科環旗下最大的環保減排企業,也是國內最早專業從事火電廠煙氣治理的龍頭品牌企業。中國電力企業聯合會發布的2015年度火電廠累計投運脫硫、脫硝新建機組、當年實施火電廠煙氣脫硫委托運營機組容量3項指標中,龍源環保全部名列第一,這也是該公司連續11年在該項統計中取得優異成績。
近年來,國電科環不斷加強重大科技攻關。7月22日,龍源環保承擔的“863計劃”資源環境技術領域重點課題“鈣基工業固廢制備脫硫劑及脫硝固廢再生技術與示范”通過驗收。預期建立廢煙氣脫硝催化劑再生生產線、電石渣合成甲酸鈣生產線,并實現再生脫硝催化劑、造紙白泥、甲酸鈣在35萬千瓦級燃煤電廠煙氣脫硫脫硝工業示范裝置中應用,從而形成“以廢治廢”“變 廢為寶”的循環經濟產業鏈。
有著化腐朽為神奇能力的還有國電科環所屬的從事電廠水循環、“零排放”等業務的朗新明公司。朗新明公司自主研發的“利用廢水余熱的低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置”等系列技術,可實現廢水常溫常壓下的自然蒸發,大大降低了電廠廢水處理的能耗和設備成本。
精益節能 技術再升級
8月1日,塔吉克斯坦杜尚別電廠項目組傳來捷報,3號爐于當地時間7月31日23時35分吹管圓滿結束。該電廠應用了龍源技術自主研發的離子體點火裝置,全程運行39.6個小時,設備運行穩定,點火能力強,獲得業主一致好評。該工程是國電科環在塔吉克斯坦首個等離子體無燃油電廠項目,也是海外市場首次利用單層等離子體點火裝置點火的項目。
龍源技術是國電科環旗下節能板塊拳頭企業,等離子體點火及穩燃技術曾獲得國家科技進步二等獎、國家能源局科技進步一等獎等眾多獎項。中國工程院院士劉吉臻曾這樣評價到,“將技術變為產品,再將產品廣 泛地推廣運用是一種能力。以火電廠的燃油系統為例,國電集團不僅首創了革命性的等離子體無燃油點火技術,還將其大規模推廣運用在電站鍋爐,結束了傳統煤電企業用油點火的歷史,節約了大量的燃油,減少了污染物的排放。”截至6月底,該技術總裝機量650余臺,總裝機容量近3億千瓦,市場占有率90%,業內排名第一。
此外,國電科環還充分發揮技術產業的管理優勢,由所屬龍源工程為主,大力推動包括汽輪機通流改造、空預器密封改造等各項節能技術在內的合同能源管理運營模式,累計完成合同能源管理改造項目近59項,年節約標準煤48.5萬噸以上。
實施電站控制智能化
8月5日,中標國家電投本溪熱電廠2×35萬千瓦機組DCS一體化項目及赤峰新城熱電廠2×30萬千瓦機組APS及仿真系統項目;
8日,中標“山西晉能集團孝義煤電有限公司2×35萬千瓦超臨界機組全廠主輔控DCS一體化”項目;
15日,中標華潤集團曹妃甸電廠2×100萬千瓦機組輔網控制系統項目。國電科環所屬國電智深捷報頻傳,以超凡的實力在10天內連續獲得4項國電系統外項目。國電智深被業界譽為“中國腦”,是我國最早從事火電廠自動化控制系統和控制技術研發及工程服務的企業之一。其電站自動控制系統實現了我國重大技術裝備開啟國產化的重大突破,連續在“十一五”及“十二五”兩屆國家重大科技成果展上亮相。
以分散控制系統DCS、可編程控制系統PLC、現場總線控制系統FCS、全激勵式仿真系統SIM、先進控制與優化APC為核心的工業過程控制技術與產品體系的“中國腦”,成功應用于世界首臺百萬千瓦級二次再熱超超臨界機組、世界首臺60萬千瓦級超臨界循環流化床機組?!爸袊X”早已在化工領域、水電領域、風電領域得到成功應用,如今又化身為中核集團的合作伙伴,成功進軍核電領域。近日,成功通過美國CMMI-L3級國際認證。
此外,國電科環所屬華電天仁自主研發的云平臺及大數據、生產實時信息系統等技術實現了電站信息系統的高度融合和智能化設計,真正使電廠的生產管理水平邁進一個新時代。
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