如果要說起循環(huán)流化床技術(shù)在中國的發(fā)展史，那么河曲注定將成為一個承前啟后的關(guān)鍵詞。

　　超臨界技術(shù)，“低床溫、低床壓”燃燒新技術(shù)，半干法脫硫工藝，投產(chǎn)即達到超低排放……這些炫目的專業(yè)辭藻，顯然不足以展現(xiàn)神華神東電力河曲2臺35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建工程（簡稱河曲項目）的全部神來之筆。這個世界首個實現(xiàn)雙投的35萬千瓦超臨界循環(huán)流化床工程，自2015年11月13日投運以來，憑借穩(wěn)定的運行和優(yōu)異的指標，有力回應(yīng)了外界長期以來對循環(huán)流化床技術(shù)的質(zhì)疑，為我國循環(huán)流化床機組大型化、規(guī)模化發(fā)展之路點亮了一座光明的燈塔。

　　一個典范項目的行業(yè)視野

　　綠色節(jié)能環(huán)保是循環(huán)流化床項目的重要特征，也是山西作為“黑金”大省進行能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的必由之路。山西伴隨煤礦開挖，每年產(chǎn)生大量煤矸石、煤泥等低熱值煤，無法應(yīng)用于煤粉鍋爐，不僅形成能源浪費，而且它們露天堆積，為當?shù)貛砀蟮沫h(huán)境壓力。循環(huán)流化床技術(shù)正是解決這一“燃煤之急”的重大創(chuàng)新，它可以燃燒低熱值、顆粒大的煤炭，實現(xiàn)低品質(zhì)燃煤高效再利用。

　　2012年12月，神華國能（神東電力）山西河曲發(fā)電有限公司（簡稱河曲發(fā)電）2臺35萬千瓦低熱值煤發(fā)電機組正式取得國家發(fā)展改革委核準，成為國神集團內(nèi)部成立開工建設(shè)的國內(nèi)首個35萬千瓦超臨界低熱值煤發(fā)電項目。

　　項目的高端定位必須通過創(chuàng)新實踐來落地。該公司延續(xù)神華集團“天生優(yōu)秀”的基因，采用國際主流的EPC總承包模式進行項目建設(shè)，持續(xù)引領(lǐng)電力基建行業(yè)風尚，并選擇國內(nèi)一流總包團隊──山東電力工程咨詢院有限公司作為該項目總承包方。在以設(shè)計為龍頭的EPC總承包框架下，該項目完成了諸多項目優(yōu)化和創(chuàng)新，節(jié)約了大量投資成本。

　　河曲項目投運以來，至今保持安全平穩(wěn)運行，機組負荷率達99.8%以上，綜合廠用電率、軸振等主要指標優(yōu)于設(shè)計值，并實現(xiàn)了投產(chǎn)即達到超低排放標準。該公司總經(jīng)理賀峰頗為得意地講了一個小故事──電廠投運后不久，河曲當?shù)卣I(lǐng)導前來參觀，卻發(fā)現(xiàn)電廠廠界噪音很低、煙囪完全不冒煙，領(lǐng)導不禁問：“電廠現(xiàn)在處于停機狀態(tài)嗎？”在場的人都笑了，賀峰笑得最舒心。

　　一座里程碑工程的全面創(chuàng)新

　　賀峰可以稱得上是中國循環(huán)流化床技術(shù)發(fā)展的見證人：“從1991參加工作以來，我參與了眾多循環(huán)流化床項目的建設(shè)，對循環(huán)流化床技術(shù)積累了深厚的感情。但是，這項技術(shù)與煤粉鍋爐相比，的確存在運行不穩(wěn)定等問題。我們有責任破解這一難題，為循環(huán)流化床技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展積累更多實戰(zhàn)經(jīng)驗。”為此，河曲項目創(chuàng)新采用清華大學循環(huán)流化床發(fā)電“低床溫、低床壓”燃燒新技術(shù)。“低床壓”技術(shù)與風機變頻調(diào)節(jié)相結(jié)合，不僅降低廠用電率，而且有效減少大顆粒煤對鍋爐的磨損，提高循環(huán)流化床鍋爐可靠性，運行不穩(wěn)定的技術(shù)難題迎刃而解；“低床溫”技術(shù)則充分發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢與特長，爐內(nèi)脫硫效率大幅提高，有效減小爐外脫硫壓力。

　　賀峰還告訴記者，河曲項目在可研階段其實設(shè)計的是建設(shè)2臺30萬千瓦亞臨界機組，但隨著火電技術(shù)和行業(yè)的發(fā)展、環(huán)保要求的不斷提升，這個方案逐漸落后。于是，該公司進行了大量的調(diào)研、論證與方案比選，毅然決定將建設(shè)方案優(yōu)化變更為2臺35萬千瓦超臨界機組。最終，河曲發(fā)電投運后的指標證明了當初的決策是正確的：相對于原設(shè)計指標，現(xiàn)役機組發(fā)電煤耗下降約9.8克/千瓦時。

　　河曲發(fā)電副總經(jīng)理兼總工程師許亦武對技術(shù)話題向來津津樂道：“循環(huán)流化床項目的一大特點就是可以進行爐內(nèi)脫硫，我們充分利用這一點，采用爐內(nèi)和爐外結(jié)合的三套脫硫系統(tǒng)，并且在爐外創(chuàng)新采用半干法脫硫。這種脫硫方式與濕法脫硫相比，和循環(huán)流化床的爐型更匹配，可以將爐內(nèi)脫硫沒有充分反應(yīng)的氧化鈣進行繼續(xù)反應(yīng)，石灰石的消耗量由此能夠得到控制，鈣硫比在2.0左右，投資和造價更低。”

　　因此，河曲發(fā)電放棄了已有成熟技術(shù)方案的濕法脫硫，而是采用循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫加爐外半干法兩級脫硫、三套系統(tǒng)，并同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝、高效布袋除塵和煙氣連續(xù)在線監(jiān)測等先進環(huán)保設(shè)施，最終綜合脫硫效率達97.8%以上，除塵效率達到99.997%，使得項目一投產(chǎn)即達到超低排放標準，節(jié)約了后續(xù)環(huán)保改造投資超過5000萬元。該公司副總經(jīng)理晉森也參與了脫硫方案比選的全過程，他說：“決策的時候我們承受了很大壓力，但是本著創(chuàng)造更大效益、承擔更多社會責任的理念，憑借大量調(diào)研和論證，我們硬是扛了下來。”

　　一份循環(huán)產(chǎn)業(yè)的璀璨未來

　　說到EPC建設(shè)模式，更是河曲項目繞不過去的關(guān)鍵詞。該項目充分發(fā)揮了以設(shè)計為龍頭的總包優(yōu)勢，打通了設(shè)計──采購──施工之間的接口，運用四級目標進度管理把控，統(tǒng)籌推進項目建設(shè)，最終奠定了一個典范工程的橫空出世。

　　廠址的優(yōu)化變更，使得該項目可以大部分采用天然地基，節(jié)約大量土建投資；

　　國產(chǎn)四大管道的首次采用，一舉節(jié)約投資4000萬元；由于當?shù)厮Y源緊缺，更加節(jié)水的間接空冷方案應(yīng)運而生；“多水合一”的電站水處理系統(tǒng)，也在專業(yè)設(shè)備布置方式上做足文章，既節(jié)約了占地和管道，又方便運行管理……

　　在河曲發(fā)電集控室里，該公司副總經(jīng)理賀建平指著電子屏幕上顯示的電廠實時運行數(shù)據(jù)，驕傲地說：“河曲項目投運至今，全廠員工還不滿200人。我們集團這幾年正處于裂變式發(fā)展階段，急需一支強有力的運行人才隊伍進行支撐。為此，我們發(fā)明了與培訓考核結(jié)果直接掛鉤的工資績效體系，并堅持‘師帶徒模式’，激勵措施與比拼氛圍雙管齊下，努力打造一個全方位的人才培養(yǎng)體系，已經(jīng)取得了良好的培訓效果。目前電廠運行穩(wěn)定，沒有因為操作失誤而出現(xiàn)問題。”

　　河曲發(fā)電集控室的運行人員幾乎都是年輕面孔。這些剛畢業(yè)的大學生，在其他項目抽調(diào)來的精銳力量的帶領(lǐng)下，一支“傳幫帶”的學習型團隊正在快速成長，為國神集團下一步鋪開大型循環(huán)流化床項目積極儲備人才力量。

　　“設(shè)備廠家的設(shè)計研發(fā)跟上，建設(shè)現(xiàn)場的優(yōu)化和驗收跟上，運行人員的技能和素質(zhì)跟上──我相信只要做到這三點，循環(huán)流化床技術(shù)一定能實現(xiàn)跨越式發(fā)展，并且能夠和煤粉爐一樣安全穩(wěn)定運行。”在賀峰擲地有聲的決心中，我們仿佛看到了未來的國家級循環(huán)流化床發(fā)電示范基地，正在這風景獨好的黃河曲處，逐步從愿景走向現(xiàn)實。