華能長興電廠：打造火電新樣本

6月25日，國家能源局召開國家煤電節能減排示范單位座談會，宣讀了《關于授予“煤電節能減排示范電站”稱號的通知》，在全國范圍內共評出3家節能減排示范單位。其中，華能長興電廠被授予“國家煤電節能減排示范電站”榮譽稱號，也是華能集團首個獲此殊榮的電廠。

華能長興電廠始建于1959年，曾是浙北電網三大主力電廠之一，為當地經濟社會發展做出了巨大貢獻。如今，擁有近60年歷史的老電廠通過科技創新和精細管理，正煥發出新的活力，創造著更大的節能環保效益。

引領清潔煤電技術革新

據了解，華能集團首臺66萬千瓦高效超超臨界燃煤發電機組就誕生于此。長興電廠廠長白玉峰告訴記者：“電廠在建設之初，就按照高起點、高速度、高質量、高效益進行規劃。工程建設突破常規，采用了多項國際、國內領先發電技術，對未來燃煤電廠可持續發展進行了全新探索。”

從2014年底開始，燃煤電廠掀起了超低排放改造熱潮。其中，煙氣協同治理技術首次在長興電廠成功實踐，目前基于該技術的超低排放技術路線已經成為燃煤電廠環保改造最主流的技術路線之一。

“通過對在煙氣露點溫度下電除塵的粉塵粒性、SO3除塵機理、腐蝕機理、脫硫系統高效除塵深度脫硫機理等多項研究成果進行驗證，發現脫硫裝置除塵性能高達70%以上，打破了之前僅為50%的傳統理念。”白玉峰說。

除了在降低大氣污染物排放方面有自己的獨到經驗外，長興電廠在控制廢水排放上也有妙招。據介紹，該電廠首次采用國際最新的正滲透技術，實現脫硫廢水零排放，每年可回用清潔淡水10萬噸。該技術與原脫硫廢水多效蒸發工藝相比，大大降低了建設和運營成本。

在參觀廠區的過程中，記者發現該電廠的煤場與眾不同。一般電廠的煤場不是露天的就是圓形封閉式的，而長興電廠采用的卻是國際首創的封閉集束蜂窩型群倉。整個煤倉占地僅1.3萬平方米，內設48個筒倉。“該煤倉占地小，實現了空間最大化利用，可存儲20萬噸煤，能滿足15-20天的發電需要。”白玉峰表示，“同時堆取料采用上進下出方式，實現了儲煤先進先出和精準配比，從而達到經濟摻燒的目的。”

樹立安全高效新標桿

對電廠來說，安全生產至關重要。“2015年新機組剛剛投產，設備可靠性尚待完善，我們充分利用上半年度浙北電網機組負荷受限、機組調停機會，對設備進行隱患排查和綜合治理。”白玉峰稱。

據了解，經過一年的時間，長興電廠先后完成了兩臺機組真空系統查漏工作，消除了2號爐燃燒器擺角缺陷，進行兩臺機組膠球清洗系統調試并投入運行，設備可靠性得到顯著提高。

在保證安全穩定生產的基礎上，面對電力市場疲軟、同業競爭激烈的挑戰，如何更高效更經濟地運行成為最現實的問題。數據顯示，2015年長興電廠全年累計發電54.38億千瓦時，實現稅前利潤約6億元，意味著投產即盈利。

由于長興電廠采用目前全國一次再熱最高參數機組，大大提高了機組循環效率，較常規超超臨界機組可進一步降低發電煤耗1克每千瓦時。如果按照年運行5500小時計算的話，每年可節約標煤1.25萬噸。

不僅如此，長興電廠采用100%容量汽動給水泵組，較常規給水泵熱耗降低11.569千焦每千瓦時；采用空預器柔性密封技術，提高鍋爐效率；優化鍋爐風機裕量，降低廠用電率；在1號高壓加熱器出口增設一臺蒸汽冷卻器，熱耗再降12千焦每千瓦時……

“我們在每個環節都加大了機組性能試驗和節能診斷工作，優化運行方式，雖然單個改造的效果有限，但所有成果結合在一起節能降耗指標提升十分明顯。”白玉峰告訴記者。

2015年，長興電廠全廠機組出力系數69.4%，熱效率高達46%，完成發電廠用電率3.49%、發電煤耗273.61克每千瓦時、供電煤耗283.5克每千瓦時，均處于國內同類機組領先水平。