近日，華能山東威海電廠6號機(jī)組節(jié)能先進(jìn)技術(shù)集成應(yīng)用及示范項目已全部順利完成，廠用電率達(dá)2.23%，供電煤耗達(dá)278.52克/千瓦時，能耗指標(biāo)創(chuàng)當(dāng)前60萬千瓦級機(jī)組最好水平，實現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先。同時，機(jī)組各項環(huán)保指標(biāo)全面優(yōu)于國家超低排放限值，成為當(dāng)前世界同類型機(jī)組節(jié)能環(huán)保指標(biāo)最優(yōu)的綠色機(jī)組。

　　2015年，華能集團(tuán)公司積極實施煤電節(jié)能減排升級與改造行動，加快新技術(shù)在現(xiàn)有機(jī)組節(jié)能升級改造過程中的推廣應(yīng)用，依托西安熱工研究院的技術(shù)優(yōu)勢，在華能威海電廠、上都電廠啟動了節(jié)能先進(jìn)技術(shù)集成應(yīng)用及示范項目。

　　威海電廠6號機(jī)組示范項目于2015年10月20日開工，主要包括兩級低壓省煤器與暖風(fēng)器聯(lián)合系統(tǒng)、輔機(jī)統(tǒng)調(diào)動力源系統(tǒng)、外置蒸冷與附加高加聯(lián)合系統(tǒng)、鄰機(jī)蒸汽加熱啟動系統(tǒng)、空預(yù)器擴(kuò)容改造、凝結(jié)水一次調(diào)頻技術(shù)及鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整等13個子項的改造內(nèi)容。改造內(nèi)容已初步形成具有華能自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能降耗集成技術(shù)應(yīng)用體系，并為2014～2020年期間國家煤電機(jī)組節(jié)能減排升級與改造積累了大量寶貴經(jīng)驗。

　　威海電廠6號機(jī)組示范項目突破材料及防腐工藝的限制，國內(nèi)首次將氟塑料管材用于600MW等級機(jī)組的二級低壓省煤器系統(tǒng)，并將鍋爐排煙溫度降到了70℃，大幅度回收煙氣余熱。項目在國內(nèi)首次將高速小汽輪機(jī)加減速器技術(shù)應(yīng)用于輔機(jī)統(tǒng)調(diào)動力源系統(tǒng)，同時驅(qū)動三大風(fēng)機(jī)變轉(zhuǎn)速運行；創(chuàng)造性地設(shè)計了“變速+動調(diào)”的互補(bǔ)模式，實現(xiàn)三大風(fēng)機(jī)在各負(fù)荷工況下均保持高效率運行；創(chuàng)造性地設(shè)計了獨特的電氣快速切換系統(tǒng)，可實現(xiàn)負(fù)載之間的快速、無擾切換；將快速限流器技術(shù)應(yīng)用于火電機(jī)組的電氣系統(tǒng)；自主開發(fā)了獨有的小電流選線裝置。項目還開創(chuàng)性設(shè)計了外置式蒸汽冷卻器與附加高加串聯(lián)系統(tǒng)，擴(kuò)大了熱力系統(tǒng)回?zé)峒墧?shù)，提高了機(jī)組寬負(fù)荷運行的經(jīng)濟(jì)性及低負(fù)荷工況下SCR的入口溫度。

　　通過威海電廠6號機(jī)組示范項目實施，機(jī)組能耗指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)以及調(diào)峰、調(diào)頻性能實現(xiàn)了跨越式提升，為打造超強(qiáng)穩(wěn)定、超優(yōu)能耗、超凈排放、超低成本的市場競爭型機(jī)組創(chuàng)造了條件，切實增強(qiáng)了華能企業(yè)的核心競爭力。