火電廠鍋爐氮氧化合物優化調整措施

影響氮氧化物含量的因素

    1 、機組負荷，機組負荷越高氮氧化物含量越低。

    2 、鍋爐的氧量，氧量越高氮氧化物含量越大。

    3 、磨煤機運行臺數，三臺磨運行時氮氧化物含量要低于四臺磨。

    4 、制粉系統的啟停，磨煤機啟動時，鍋爐氮氧化物會驟然升高。磨煤機停止后，鍋爐氮氧化物會下降。

    5 、磨煤機的組合方式，上層磨煤機運行或下層磨煤機停運時，氮氧化物較高。

    6 、一次風所占的比重，一次風總量越大，產生的氮氧化物越高。

    7 、燃盡風擋板的開度，燃盡風擋板開度越大，氮氧化物越低。

    8 、入爐煤煤質，入爐煤煤種較差時，氮氧化物生成量較低。

    9 、煤粉細度，煤粉顆粒加粗，也可以適當降低鍋爐的氮氧化物含量。

    10、上下層磨的風粉配比，加大上層磨的二次風量同時減少該層的給煤量，讓鍋爐的給煤量呈正三角布置，風量呈倒三角布置，則可適當降低機組的氮氧化物含量。

    優化調整措施

    1 、合理的組織各臺磨煤機的上煤方式，從鍋爐穩燃和控制氮氧化物生成的角度出發，中上層（C 、D 、E ）磨上低熱值燃煤，底層磨煤機（A 、B ）上高熱值燃煤。

    2 、在保證磨煤機正常運行的情況下降低一次風壓。

    3 、進行鍋爐燃燒調整試驗，重新修正鍋爐的“鍋爐最佳氧量”，在保證機組參數正常的情況下，盡量降低鍋爐運行氧量。

    4 、在機組減負荷過程中，及時減少鍋爐的送風量，控制鍋爐氧量在最佳氧量范圍之內。

    5 、減少上層磨煤機啟動次數和下層磨煤機的停運次數。

    6 、混煤摻燒時，上層磨煤機上低發熱量燃煤，下層磨煤機配高發熱量燃煤。

    7 、選擇合適的磨煤機組合方式，機組負荷低于230MW 時選擇下層及中層磨煤機運行。

    8 、加大上層磨的二次風量同時減少該層的給煤量，讓鍋爐的給煤量呈正三角布置，風量呈倒三角布置。在保證鍋爐參數正常的情況下。盡量開大燃盡風擋板的開度。

    9 、選擇合適的煤粉細度，煤粉顆粒加粗，也可以適當降低鍋爐的氮氧化物含量。

    10、積極聯系調度增加機組負荷。

    11、將氮氧化物值及噴氨量納入小指標范疇，做到獎懲分明。