深圳ABB美視電廠余熱鍋爐啟動調(diào)試特點

　　I丨TK229.深圳ABB美視電廠B廠為燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，其鍋爐為CMI公司生產(chǎn)的余熱鍋爐（HRSG），配70MW汽輪發(fā)電機(jī)組。利用燃機(jī)排放的尾氣作為加熱介質(zhì)，鍋爐豎井中沿尾氣流程依次布置有過熱器、高壓蒸發(fā)器、省煤器和低壓蒸發(fā)器（見）滿負(fù)荷時過熱器出口參數(shù)如下：蒸汽流量256t/h，主汽溫度515K主汽壓力燃機(jī)在空負(fù)荷、40%負(fù)荷、100%負(fù)荷時，燃機(jī)排氣溫度分別可以達(dá)到300鍋爐從冷態(tài)下（4°C）啟動在不到30min的時間內(nèi)即可達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行。汽水系統(tǒng)分高壓和低壓兩個循環(huán)回路，其汽水流程如下：凝汽器※凝結(jié)水泵-※除氧器※給水泵-※省煤器汽包※過熱器汽輪機(jī)低壓循環(huán)回路：除氧器※低壓循環(huán)泵※低壓蒸發(fā)器除氧器高壓循環(huán)回路：汽包―高壓循環(huán)泵高壓蒸發(fā)器※汽包鍋爐主要設(shè)備參數(shù)見表1.表1鍋爐主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱數(shù)量揚(yáng)程。，流量/（m3°h4低壓循環(huán)泵高壓循環(huán)泵給水泵由于燃機(jī)具有啟動快速、升降負(fù)荷靈活的特點，使鍋爐煮爐、吹管工作具有不同于一般汽包爐調(diào)試的新特點。

　　1煮爐過程特點及分析煮爐是為了清除積存在汽包、高低壓蒸發(fā)器中的油脂等雜物，通過堿液在系統(tǒng)中的循環(huán)達(dá)到清潔鍋爐的目的。燃機(jī)排氣作為煮爐時循環(huán)加熱的熱源。

　　1.1特點分低壓和高壓兩個系統(tǒng)分別進(jìn)行煮爐工作，首先將系統(tǒng)水溫加熱到90°C以上，藥品從高、低壓循環(huán)泵入口分別加入到系統(tǒng)中后，保持高低壓循環(huán)泵運(yùn)行，使藥品在系統(tǒng)中進(jìn)行閉式循環(huán)。低壓系統(tǒng)的加熱一方面靠低壓循環(huán)泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將煙氣熱量迅速傳遞，另一方面靠開啟汽包至除氧器間的平衡閥加熱。同時高壓循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)加速了高壓系統(tǒng)的升溫和溶藥進(jìn)程。是煮爐期間汽包和除氧器溫度、壓力變化曲線。可看出啟動燃機(jī)后汽包和除氧器溫度在30min內(nèi)迅速達(dá)到180°C及100°C.停燃機(jī)后系統(tǒng)溫度緩慢下降，煮爐進(jìn)行到第11h后燃機(jī)再次啟動，保證了高低壓系統(tǒng)的溫度水平。高低壓循環(huán)泵為大流量泵，保證了藥品在系統(tǒng)中的流速。而對一般無循環(huán)泵的汽包爐煮爐，采用爐內(nèi)點火，靠上升管和下降管中汽、水的重度差為動力表2余熱鍋爐煮爐藥品。藥量項目名稱高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)磷酸鈉/kg187.52125磷酸氫二鈉/kg112.5127.5濕潤劑/kg5050防泡劑/kg5050系統(tǒng)容積/m37585煮爐期間汽包除氧器汽溫變化曲線1――汽包溫度；2――除氧器溫度使藥液在系統(tǒng)中循環(huán)，缺點是容易造成藥液分布不均工或沉積于下聯(lián)箱及死角等處。

　　12排污效率高余熱鍋爐煮爐期間始終保持各有1臺高低壓泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)系統(tǒng)中臟物變多時就積存于高低壓泵入口濾網(wǎng)處，當(dāng)斷定泵濾網(wǎng)堵塞后立刻停止該泵運(yùn)行，清理濾網(wǎng)。實際煮爐期間從最初十幾分鐘清理1次濾網(wǎng)，逐漸延長至2~3h清理1次，整個煮爐過程排污效率高、效果好。煮爐藥品用量如表2所示。

　　2吹管過程的特點及分析21穩(wěn)壓吹管與降壓吹管交替進(jìn)行吹管是為了清除由于運(yùn)輸和安裝、存放等原因而存留于過熱器、主蒸汽管道中的焊渣、鐵銹等雜物，防止對汽輪機(jī)的危害，是機(jī)組啟動前的重要步驟。蒸汽吹管一般分穩(wěn)壓吹管和降壓吹管兩種方法，穩(wěn)壓吹管的特點是每次吹管燃料量、水量消耗大，鍋爐各余熱鍋爐穩(wěn)壓吹管曲線1――汽包壓力；2――燃機(jī)負(fù)荷表3余熱吹管期間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表（1997―要求打擊斑痕要求材質(zhì)長度寬度中國鋁板管徑5%管徑連續(xù)兩次更換靶板檢查，痕不多于8點斑痕粒度不大于0.8mm斑ABB鋼板硬度150mm40mm沒有大于0.4mm的打擊斑痕，每0.4mm的可見斑痕不多于10點0.部分參數(shù)穩(wěn)定，管道中的雜物受蒸汽連續(xù)沖刷力的作用，吹管有效時間長。降壓吹管的特點是每次吹管時間短，耗水量不大，靠開控制門時的壓力跌落將金屬及爐墻的蓄熱突然釋放，鍋爐各部分參數(shù)變化大，有利于金屬氧化物及焊渣的脫落。

　　由于燃機(jī)升降負(fù)荷具有快速靈活的特點，實際吹管過程采用穩(wěn)壓吹管和降壓吹管兩種方式交替進(jìn)行，兼容了兩種方法的優(yōu)點。而一般電站鍋爐通常只有在投煤的情況下才能實現(xiàn)穩(wěn)壓吹管。

　　為余熱鍋爐穩(wěn)壓吹管曲線，可以看出在50min的時間里汽包壓力始終保持在1.7 ~29MPa之間，燃機(jī)負(fù)荷在6~60MW之間變化，吹管時間的長短取決于汽包的補(bǔ)水是否可以滿足。

　　為余熱鍋爐連續(xù)降壓吹管曲線，可以看出在50min時間里燃機(jī)負(fù)荷在6~38MW間連續(xù)起落5次，同時連續(xù)降壓吹管5次。而一般汽包爐降壓吹管較難達(dá)到如此高的吹管頻率。按照國內(nèi)的規(guī)定，要求吹管兩個階段之間應(yīng)安排12h的停爐冷卻時間，這樣有利于管壁上的氧化物受交變應(yīng)力的作用而脫落，實際吹管時每天燃機(jī)起停都留有足夠的冷卻時間。整個過程共吹管148次，其中吹高壓旁路7次，裝設(shè)靶板40±，燃機(jī)最大負(fù)荷60MW，高低壓循環(huán)泵、給水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。最后連續(xù)安裝靶板檢查一致認(rèn)為吹管合格，余熱鍋爐吹管期2.2吹管效果的評判按照國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)吹管時與額定工況時蒸汽的動量比K大于1時，即可達(dá)到吹管效果。ABB標(biāo)準(zhǔn)在該點上與國內(nèi)相同（見表4）應(yīng)用如下的公式：Ge―額定工況時的蒸汽流量，kg/s；Vch―沖管時的蒸汽比容，mVkg；Ve―額定工況時蒸汽比容，mVkg.以二次b相斷線為例：在計算退補(bǔ)電量前應(yīng)根據(jù)實際用戶正常工作一段時間內(nèi)平均功率因數(shù)作為計算更正值的依據(jù)，代入實際功率因數(shù)值。求出具體的更正系數(shù)G則退補(bǔ)電量AW=W-W=W-GW=（1G）W當(dāng)Aw<0時，少計的電量由用戶補(bǔ)交回來，當(dāng)AW>0時，應(yīng)將多計的電量退還給用戶。在P=0情況下，其更正系數(shù)無法求出。只能根據(jù)電力部門有關(guān)規(guī)定來退補(bǔ)電量。