2016年第一季度,華能荊門熱電有限責任公司(簡稱荊門熱電)以95.8%的華能集團公司年度最高得分率一舉通過創建優秀節約環保型企業檢查驗收。
“華能荊門熱電既不具備獨特的區域優勢,也缺乏規模優勢,卻要時刻面對同行臥榻之側、短兵相接的競爭壓力。我們沒有任何放松警惕的機會和理由,只有找準自身定位,精耕細作,永爭一流,才能搶占未來生存與發展的先機?!鼻G門熱電總經理段文貞如是說。
從4年前電廠建設伊始,中國華能集團公司紅色、綠色、藍色的“三色”公司理念的種子,就深深地扎進了荊門這片沃土。荊門熱電人凝心聚力,開拓創新,把荊門項目建設成為管理一流、技術先進、安全可靠、節能環保的綠色工程、精品工程、樣板工程。
責任,詮釋“紅色”使命
現代化、節約環保型、為民服務,荊門熱電用責任和擔當詮釋了“紅色”使命。
華能荊門熱電聯產項目是湖北省“十二五”重點電源建設項目,2012年正式開工建設,2014年10月首臺機組正式并網發電投產。電廠總裝機容量為2臺35萬千瓦超臨界燃煤供熱發電機組,項目靜態投資27.98億元人民幣。機組年發電量可達35億千瓦時,年供熱量570萬吉焦,是國內首個在南北分界線上實現熱、電、冷三聯供的火電示范 項目。
電廠在國內30萬千瓦級熱電聯產發電機組中率先采用兩機一塔方式建設冷卻水塔,既減少循環冷卻水系統的廠用電量,又可節省建設投資540余萬元。
鍋爐側煤倉與鍋爐鋼架在國內同類機組中率先采用聯合布置方案,大幅減少鍋爐占地面積,縮短了四大管道長度。
鐵路專用線坡度在行業內突破性地從6‰提升至10.5‰,大幅節約土石方費用和用地面積,降低造價3500萬元。
電廠還先后榮獲“中國華能集團公司基建創一流先進單位”、“華能國際電力股份有限公司基建安全管理先進單位”、“華能湖北分公司黨建工作先進集體”等榮譽稱號。
臺上一分鐘,臺下十年功。華能荊門熱電取得的一個個高效管理標桿業績,背后凝聚的是無數的曲折、艱辛和汗水。
環保,奏響“綠色”樂章
綠色,是華能荊門熱電向往的顏色。
在項目建設期間,荊門熱電就十分注重在環保方面的設備與資金投入。項目按照國家最新的環保標準,設計并使用了國內最先進的一系列節能環保設施和技術:脫硫系統采用無旁路石灰石~石膏濕法煙氣脫硫技術,脫硫效率大于96.5%。采用低氮燃燒技術+選擇性催化還原(SCR)脫氮工藝,脫硝效率大于 80%。鍋爐采用低低溫高頻雙室四電場靜電除塵器,煙氣量降低11%,發電煤耗降低0.9克/千瓦時,除塵效率不低于99.91%。
鍋爐除渣由濕排渣改為干排渣設計,每年節水410萬噸,節約廠用電550萬千瓦時。給水泵主泵與前置泵采用同軸布置,每年可增加效益1448萬元。實施汽輪機冷端優化設計,增加冷卻塔、凝汽器冷卻面積,有效降低機組背壓。電廠在華中地區首家采用12萬噸條形全封閉式煤場,最大程度防止原煤揚塵污染空氣質量。工業廢水及生活污水分別通過先進的污水處理系統進行回收利用,真正實現環保指標的零排放目標。
2015年,電廠完成發電量19.30億千瓦時,比湖北電網公司年初確定的13.77億千瓦時電量計劃超額完成40%。截至2015年底,電廠完成供電煤耗313.95克每千瓦時,綜合廠用電率下降至4.52%,發電水耗率下降至2.01%。
可以說,每一個細節、每一筆投入均折射著荊門熱電對環保實實在在的追求。
創新,訴說“藍色”情懷
在華能荊門熱電,創新無處不在。
2015年3月19日,1號機組成功實現投產后的首個100天連續長周期安全運行紀錄。期間,機組綜合廠用電率達到4.73%,生產供電煤耗313克每千瓦時,水耗 率2.35千克每千瓦時,設備等效可用系數達到100%,自動保護投入率100%,能耗指標達到國內同類型機組的優秀水平。機組除塵設備及脫硫設備投運率達到100%。煙塵排放量、氮氧化物排放量及二氧化硫排放量等各項排放指標,均達到或優于國家最新節能環保標準。2016年3月4日,2號機組再次實現安全連續運行100天的好成績。機組設計安裝及調試質量得到了長周期生產運行實踐的全面檢閱。
按照華能湖北分公司 “項目投產三年無重大技術改造”的目標要求,電廠在自動化控制系統建設方面敢為人先,敢為人所不能,實施了一系列重要技術創新??偨浝矶挝呢懛e極鼓勵技術人員一定要敢于創新,努力打造項目智能信息化、高技術產業化的“荊門亮點”。項目開創性采用了常規控制器+總線卡架構模式,使電廠一舉成為華能首個將兩大主流總線控制協議應用在同一電廠的經典范例,成為國內首臺30萬千瓦級火電機組全面實現全廠現場總線控制的電廠,創造了國內同行業同類型電廠的多項第一紀錄。
回眸往昔,華能荊門熱電聯產項目的建設生產運營歷程,是華能人弘揚“三千”敬業精神的壯麗畫卷,也是華能人披荊斬棘、砥礪前行的精彩詮釋,更是華能人踐行“三色”公司理念的生動寫照。
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