巴陵石化熱電部鍋爐安全連運創新紀錄

   截至1月9日，巴陵石化熱電部(岳陽)城區1號鍋爐克服復雜工況影響，在其它3臺鍋爐相繼進行超潔凈排放改造期間擔當主力鍋爐，實現連續安全運行420天，刷新公司同類型鍋爐安全連運(412天)紀錄。

   火電廠鍋爐運行結焦現象普遍存在，既影響鍋爐運行安全，又降低鍋爐效率。巴陵石化熱電部1號鍋爐自2017年11月15日點火投運以來，面臨不能中途停運的重大考驗。為降低鍋爐結焦頻次，減少鍋爐“打(除)焦”的安全風險，城區鍋爐車間確立持續改進項目，運行技術人員和班組骨干進行“頭腦風暴”。運行三班班長鄧海燕連續對多個班次的燃燒數據進行分析，并深入現場排查，發現鍋爐爐膛衛燃帶面積偏大且分布不合理，燃燒器噴口變形達4處。對此，車間制定降低鍋爐結焦頻次運行調整指導書，根據鍋爐入爐煤質實時指導運行人員調整操作，并在湖南省電力科技研究院工作人員的幫助下，進行鍋爐燃燒風速和風量比調優，鍋爐運行400多天來，沒有出現大面積結焦。

   為有效掌控鍋爐運行工況，城區鍋爐車間管理人員落實“一對一”的“包爐制”。車間主任吳建國主動承包已運行27年的1號鍋爐，帶領運行當班人員通過加大監盤力度和巡檢頻次，及時掌握鍋爐引風機、送風機、排粉機、磨煤機及主要高壓管道等設備的運行狀態，發現異常，快速處理，做到“小缺陷不過夜，大缺陷不過期”。一次，運行一班班長孫龍在班中巡檢發現鍋爐甲側送風機對輪銷子斷開，及時指導調整風機負荷，聯系檢修消缺。去年6月，車間針對鍋爐高溫高壓過熱器、高溫省煤氣管壁減薄等情形，組織運行班組進行特護，完成3項優化調整，并開展控制鍋爐超溫超壓勞動競賽。

   該部城區鍋爐車間配合生產部門開展1號鍋爐熱效率、低氮燃燒器調整、噴氨格柵調勻試驗，指導鍋爐調優，確保鍋爐既安全清潔生產，又提升經濟技術指標。運行人員按照工藝卡片各項工藝指標精準控制，精心調整超溫、超壓、超負荷及爐膛負壓。運行班長根據鍋爐來煤、總負荷及設備運行情況，及時調整鍋爐負荷分配，合理配風，在保證鍋爐穩定運行及氮氧化物達標排放的前提下，提高鍋爐效率。鍋爐運行重要考核參數主汽制粉電耗由3.3千瓦時每噸降至3.0千瓦時每噸，處于中石化自備電廠先進水平。

   與此同時，該車間加強脫硝環保裝置運行管理，開展多參數聯合控制項目攻關，實現脫硝裝置噴氨自動，降低運行操作強度，提高自動控制精度，抑制氨逃逸，減少氣氨消耗，降低運行成本，裝置每標準立方米氮氧化物的排放指標降至35毫克，優于國家標準。