中國能源報：歷煉成金世界殊——神皖合肥廬江電廠新建工程1號機組投運

　　11月26日，神皖合肥廬江電廠新建工程（以下簡稱“廬江電廠新建工程”）1號機組順利通過168小時試運行，正式投運。該工程由中國能建規劃設計集團華北院（以下簡稱“華北院”）總承包、華東建投安徽電建一公司、安徽電建二公司承建。

　　據悉，廬江電廠新建工程正式投產后，每年將向皖中電網輸送66億千瓦時的電量，合肥市約四分之一的電力將從這里發出，為區域經濟社會發展增添新動能。
　　環保做加法
　　廬江電廠新建工程位于安徽省廬江縣境內，工程總投資約45億元，規劃裝機容量332萬千瓦,一期建設2臺66萬千瓦超超臨界濕冷燃煤發電機組。
　　作為目前國內最先進的發電機組，廬江電廠新建工程1號機組在國內首次采用高位收水排煙冷卻塔，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別不高于1毫克/標方、10毫克/標方、20毫克/標方。
　　這和華北院嚴格落實污染物排放趨“零”化環保指標要求，應用低低溫靜電除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵協同脫除技術、機爐深度耦合等先進技術密切相關。據介紹，機爐深度耦合煙氣余熱利用技術可以將省煤器出口煙氣引出一部分至旁路煙道加熱給水和凝結水，更好實現煙氣余熱的梯級利用，節煤效果顯著。
　　廬江電廠新建工程1號機組試運期間，所有主、輔機設備運行穩定，機組電氣及熱控自動投入率100%，儀表投入率100%，保護投入率100%，各項技術經濟指標達到設計值，實現了煤炭的清潔高效利用。
　　系統做減法
　　廬江電廠新建工程自開工伊始就備受各方關注。
　　在設計過程中，華北院以降低機組供電煤耗和工程造價為目標，在設備選型、系統和方案設計、運行控制優化等方面開展了大量調研論證工作，創新集成應用系列高效節能環保新技術。
　　項目采用世界首創高位收水和排煙冷卻塔合一技術，較常規冷卻塔更有助于電廠集約化布置。采用九級回熱抽汽加外置式蒸汽冷卻器方案，降低汽機熱耗的同時，極大提高了機組運行經濟性。
　　同時，華北院對電廠建筑進行集約化設計，汽機房、鍋爐房、生產辦公樓等形成區域綜合體建筑。原水預處理系統、鍋爐補給水處理系統、循環冷卻水處理系統集約布置成水島區域。
　　2018年是廬江項目建筑、安裝、調試的高峰，施工、管理、服務人員最多達到4000余人，建筑、安裝、調試、服務單位40余個，設備供應單位近300個。在業主、監理、施工企業、調試單位等共同努力下，廬江電廠新建工程穩妥控制工期，先后順利實現了廠用電受電、DCS受電、化學制水、鍋爐水壓、汽機扣蓋、點火吹管、汽機沖轉、整體啟動并網發電和滿負荷試運等節點一次成功，再一次鑄造了中國能建精品項目。
　　技術有方法
　　大工終無巧，百煉自成金。從一片荒蕪土地到一座數字化精品電廠，飽含著全體建設者的智慧與艱辛。
　　冷卻塔高185米，淋水面積9500平方米，首次采用玻璃鋼煙道連接，對吊裝作業要求較高。安徽電建二公司特別成立了“爬模系統管理小組”，開展技術攻關。玻璃鋼煙道吊裝風險高、難度大，吊裝小組采用BIM技術對吊裝過程進行三維動畫模擬，吊裝過程精準有序，一氣呵成。在由業主、監理單位組織的五次質量評價中，安徽電建二公司連續三次取得第一名。
　　“我們有人臉識別系統、環境監測、智能監控、二維碼、安質環管理APP系統、BIM、安培在線、機械防碰撞系統等，還應用了無人機航拍等新技術，這是我們打造智慧工地的訣竅。”安徽電建一公司項目經理沈田生介紹說。
　　圍繞“智慧工地”建設，安徽電建一公司和安徽電建二公司借助信息化和高新技術手段，從方案制定、技術交底、材料把關、過程質量控制、細節工藝處理等環節入手，明確責任、逐級到人，以單項精品質量創優保證整體工程質量創優。
　　自開工以來，廬江電廠新建工程接受各級機構質量檢查30余次，始終處于受控狀態，并得以持續改進。項目部至施工班組建立起四級安全監督網絡，安全教育培訓覆蓋率100%、考試合格率100%。
　　乘著廬江電廠1號機組投運的東風，中國能建正切實做好2號機組建設工作，為廬江電廠新建工程全面投產不懈努力。