大同二廠（公司）：讓創新成為企業發展新動能

　　“一種渣水內冷式新型濕式撈渣機”技術成果獲國家知識產權局2016年實用新型專利；
　　“基于在線測控的鍋爐-SCR脫硝-空預器系統協同優化關鍵技術與應用”項目獲得2016年度中國電力科學技術進步一等獎；
　　3篇論文在2017年度電力企業管理創新論文大賽中獲獎……
　　近年來，國電大同二廠（公司）高度重視創新工作，將大力實施創新驅動戰略作為應對電力市場化改革、深化提質增效的有效抓手，深入開展管理創新、技術創新、小改小革、“五小”競賽等創新創效活動，使創新成為企業持續發展的不竭動力。

 管理創新 提升發展能力　　

　　 在企業轉型發展進程中，大同二廠（公司）秉承“創新是最大效益的理念”，強化頂層設計，激活創新引擎，積極吸收先進管理理念，不斷創新管理方式及管理流程，持續提升企業的發展能力及創造力。
　　精細化成本管理是企業降本增效的關鍵。針對傳統預算管理責任層級過于簡單，基層部門對預算指標關注度不大、執行力不足、全員效益意識不強等問題，自2013年開始，該廠（公司）創新實施了單元化模塊預算管理。
　　在具體操作中，該廠（公司）將年度利潤目標按照損益和成本的關系，分解為13個單獨進行核算的小型利潤控制單元，利潤目標分解到發電單元等“7個損益單元”，作為各單元的利潤目標；燃煤管理單元等“6 個成本控制單元”利潤目標為零，以指標優化和費用節約作為利潤。
　　該廠（公司）把年度利潤目標劃分到月、到部門，每個月對預算計劃進行嚴格監督、執行，讓每個部門都清楚知道自己在成本中的角色、創造利潤中的貢獻。2014年，大同二廠（公司）將單元執行結果考核納入企業績效管理考核中，與各單元的業績考核和薪酬績效掛鉤，按照“利潤完成、安全穩定、管理提升”三大塊進行考核兌現，保證了“單元”預算管理的有效性。同時，建立財務管控“單元化”模塊信息核算管理平臺，強化“單元化”預算的可操作性，實現了預算管理流程與業務發生流程的及時有效銜接，增強了每個單元自覺管理成本利潤的意識。
　　大同二廠（公司）首創的“單元化模塊預算管理”，強化了經濟責任落實，構建了全員全過程成本費用管控體系，這一創新模式獲得2013年中電聯“電力行業管理創新二等獎”。
　　 在大同二廠（公司），精細化成本管理不僅體現在預算管理上，還體現在燃料成本管理上。從2009年到2015年，該廠（公司）用六年時間全面推進精細化配煤摻燒，使配煤摻燒工作從無到有、到精，并最終建立了切合機組特點的兩級摻配三級模型的配煤摻燒一體化管理模型，使配煤摻燒工作逐步走向科學化。
　　2009年實施配煤摻燒以來，大同二廠（公司）累計摻燒經濟煤種4500多萬噸，有效降低了燃料成本，2015年該廠（公司）配煤摻燒工作獲得國電集團總經理獎勵基金一等獎，并被作為典型案例在全集團推廣。

 技術創新 深化提質增效

　　創新的主體和基礎是員工群眾，大同二廠（公司）堅持以人為本，積極開展合理化建議征集活動，鼓勵員工結合自身崗位特點和實踐經驗，圍繞安全生產、節能增效等方面發揮聰明才智，深入開展發明創造、技術創新活動。
　　“改造完畢后，四臺機組每年至少節約400萬元，更重要的是，以前10個人的工作量現在一個人就搞定了，而我們改造設備只花了15萬元。”提起自己單位實施的“新型濕式撈渣機內冷技術”，大同二廠（公司）灰硫分公司主任王金平一臉自豪。
　　大同二廠（公司）鍋爐除渣系統采用濕式撈渣機加渣倉濾水的濕式除渣方式，系統設計為高溫渣水經板式渣水冷卻器冷卻后循環利用，撈渣機渣水運行水溫需控制在60度以下。然而實際運行時板式換熱器經常堵塞無法正常運行，該廠（公司）不得不采用渣水不經過板式渣水冷卻器的運行方式，造成撈渣機70%以上的時間在60度以上水溫運行，對撈渣機安全運行造成隱患。且撈渣機經常發生廢水外溢，系統中的渣水回水泵、渣水循環泵等設備運行故障率高，泵體、水輪和管路結垢嚴重，檢修工作量大。
　　針對這些問題，大同二廠（公司）灰硫分公司積極組織生產骨干進行技術攻關，經過大量查資、調研、論證等前期準備，制定了《一種渣水內冷式新型濕式撈渣機》技術改造方案。
　　改造中，該廠（公司）在撈渣機機體內部安裝渣水冷卻器，撈渣機機體和爐底水封分別安裝閘水補水控制裝置和水封水位控制裝置，實現了撈渣機集體渣水內冷卻和渣水、爐底水封水位自動控制；安裝渣水補水控制裝置，實現了撈渣機機體渣水的自動補水控制及高低水位報警功能，保證了渣水水位穩定；安裝水封水位控制裝置，實現了水封消耗水的即時補給，達到了撈渣機機體內渣水、爐底水封水位自動控制。
　　撈渣機改造投入運行后，撈渣機水溫比改造前降低了20度左右，徹底解決了廢水外溢、系統結垢、渣倉“冒白龍”等問題；撈渣機日常維護檢修和運行調整工作量下降90%以上，大幅提高了撈渣機設備的安全可靠水平，實現了廢水綜合利用，節能減排效果顯著。該技術成果獲國家知識產權局“實用新型專利證書”，并榮獲2016年山西省“五小”競賽優秀成果一等獎。
　　 而大同二廠（公司）汽機分公司員工任建新、喬向東則針對夏季給水泵工作油溫高的問題，實施了“給水泵液力偶合器技術改造”，解決了冷卻水缺陷，延長了冷油器清理周期，夏季給水泵在小流量運行時，可控制給水泵偶合器工作油溫在80～90度左右，使設備能夠安全度夏。冬季機組供熱期間，可使機組負荷最大發電功率從160兆瓦左右上升至180兆瓦左右。以該廠（公司）5號、6號機組四臺給水泵偶合器實施改造為例，每年可為企業至少節約設備檢修費用500萬元以上。
　　 2015、2016年，大同二廠（公司）在山西省“五小”競賽中連續兩年獲得兩個一等獎、兩個二等獎。

創新引領 打造競爭新優勢　　

　　抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。2017年，大同二廠（公司）在年初召開的職代會上了提出了“嚴作風、細管理、抓創新、重實效”的工作總體要求，將“創新驅動”擺在了建設一流企業更加重要的位置上來加以全力推動。
　　大同二廠（公司）召開創新工作啟動會，制定下發《創新工作方案》，確定了37項廠級創新項目和51項部門級創新項目，從科技創新、管理創新、運行創新、燃管創新四個方面大力推進創新活動。
　　該廠（公司）成立創新工作領導組，將首席師、青年英才、百人管理團隊作為創新主力軍，引導員工以創新思維解決企業存在的瓶頸性、長期性疑難問題。同時強化激勵措施，列支100萬獎金用于表彰“創新突出獎”獲得者，并將創新作為人才培養的重要內容和抓手，將創新工作成績作為各部門績效、首席師、青年英才選拔的重要參考條件，進一步激發員工的積極性和創造性。
      “成了！煤場全自動采樣系統終于通過了專家組驗收，高灰分煤樣測量結果準確了！”5月10日，大同二廠（公司）煤場管理中心小許興奮地喊道，攻關團隊的伙伴們熱烈地擊掌慶祝。
       為有效控制標煤單價，滿足精細化配煤摻燒需求，大同二廠（公司）的煤源遍及同朔周邊、內蒙各地，煤種從煤泥、經濟煤種到洗精煤，每天入廠煤種多達十幾種。而該廠（公司）之前的智能化聯合制樣機所用的是固定頻率，無法滿足不同煤種實現統一的國標破碎粒度，對部分高灰分煤樣的測量結果有偏倚。
       今年，大同二廠（公司）煤場將全自動制樣系統改造作為攻關課題。經過設備性能指標的分析比對，該廠（公司）發現可以把不同煤種與破碎機頻率一一對應，利用“大數據”的手段解決問題。該廠（公司）對入廠煤種逐個進行制樣機試驗，分析監控指標為6毫米、3毫米及0.2毫米煤樣的精密度和灰分偏倚，及時對制樣機及人工制樣指標偏差進行測定和比對。
　　 經過3個月的攻關，全自動制樣系統從技術監督和內控管理兩方面通過驗收，順利投運。全自動制樣系統投運后，實現了制樣過程中各級破碎縮分頻率自動關聯煤種，達到了一體化流程的自動制樣，入廠煤可通過自動計量采樣后直接將煤樣傳送至全自動制樣機，制取的煤樣標本通過氣動傳輸管道送至化驗室，減少了采制化過程中的送樣環節，提高了工作效率，隔離了人為因素。
　　創新提效增活力，當前發電企業面臨全面的市場化和更加激烈的競爭，大同二廠（公司）將進一步突出創新引領，激發創新活力，推進創新成果落地深植，打造企業發展新的競爭優勢。