中煤平朔項目部鍋爐水壓試驗一次成功

9月2日，中煤平朔項目部鍋爐水壓試驗一次成功。9月1日晚19時32分，隨著1100余噸除鹽水緩緩注入1號鍋爐汽水系統，9月2日上午7時18分注水完畢，緊接著進行爐頂吊掛受力調整，大板梁撓度測量及膨脹指示器讀數記錄。9月2日上午9時21分啟動升壓泵向汽水系統頂壓，中煤平朔1號鍋爐水壓試驗正式開始。11時31分壓力達到設計工作壓力29.82MPa，停止升壓、穩壓。熱動專業科、焊接專業科及質量部立即組織對現場參加水壓試驗的受熱面及管道系統進行全面檢查，檢查無滲漏無異常后繼續進行升壓。11時51分壓力繼續上升12時38分壓力升至試驗壓力32.8MPa（二次加壓），鍋爐整體壓力保持20分鐘，12時58分宣布鍋爐受壓系統部件無漏水、無破裂、無變形，膨脹無異常、閥門關閉嚴密、壓力表穩定。至此，標志著公司承建的國內首臺66萬級超臨界循環流化床鍋爐59850只受監焊口全部檢測優良，鍋爐水壓試驗一次成功。

　　攻堅克難  個個突破

　　中煤平朔低熱值煤熱電工程項目是國內首臺66萬級超臨界循環流化床鍋爐。該型式鍋爐上部、中部采用垂直膜式水冷壁，下部一分為二，形成兩條褲腿狀腔室，底部布置兩套布風板及水冷風室。整個鍋爐站在運轉層由爐前往爐后看，極像一條褲子晾曬在鋼架之上。項目部熱動專業科及施工班組在下部水冷壁及風室水冷壁吊裝空間狹小、異形件較多等不利因素情況下，安全順利的完成了前爐膛全部水冷壁吊裝工作。

　　在鍋爐12.6米層運轉層，前爐膛左、右兩側各分別布置了六臺外置床，外置床由外部殼體，內敷澆筑料，內含高材質（T91及S304）蛇形管屏組成，蛇形管屏在外置床內部設置安裝焊口，操作空間僅50公分高，給施工帶來較大難度。在受到貨設備遲緩，熱動專業合理調整施工工序，殼體、澆筑料、蛇形管屏、熱工測點等配合施工，保質保量的完成外置床內部焊口焊接工作。

　　外置床正上方布置了6臺旋風分離器，每臺旋風分離器分10片，每片分3段到貨。熱動專業經過幾次討論，確定了合理化的組合吊裝方案，并建立QC小組全程監控組裝過程，確保橢圓度符合圖紙要求。拼裝完成后旋風分離器無論是從焊口的工藝質量上還是外在的拼縫焊接和整體觀感均獲得總包、監理及業主的表揚。

　　在鍋爐后爐膛安裝過程中，后爐膛內部未設置中隔墻，但后爐膛正中心上方設置大板梁疊梁，增加了長達9.6米、共計140片的低過低再蛇形管屏安裝難度，無法按照常規吊裝方法進行施工。經過多次討論及現場測算，最終采用兩臺10T電動葫蘆接鉤倒運，從而安全高效的完成了吊裝工作。

　　精細管控 完美收官

　　為確保鍋爐潔凈化施工，在受熱面開焊前，項目部熱動專業科編制了鍋爐防爆管控制措施及潔凈化施工措施，同時編制了項目施工工序工藝牌，張貼于施工作業面附近，對規范施工行為起到了牽引、示范作用。對防爆管施工控制措施及潔凈化施工措施的落實，專業實行一日一報，實時掌控及時跟進現場焊口施工。熱動專業根據公司的糾正預防措施、重點控制項目分層分面開展多頻次交底、培訓，確保規范施工，一次成優的理念深入人心。

　　項目部和專業嚴格執行鍋爐潔凈化施工措施，嚴把工序、工藝施工流程，熱動專業實行區域責任制，安排專人定時對組合場、鍋爐作業面進行管口封堵、火焊開鰭片檢查，并實行鍋爐防爆管一日一報。焊接、金屬試驗專業實行定崗定責制，保證每件受熱面組合件運輸前，焊口檢測、拼縫等工作全部檢驗合格,同時實行焊口一日一報。項目部管理人員實行每日值班制，對受熱面作業環境全程管控，取得了受熱面地面組合通球、檢查、管口封堵規范，金屬監督檢查認真、到位，組合焊口成型美觀等階段性成果。

　　中煤平朔1號鍋爐水壓試驗的圓滿完成，標志著1號鍋爐本體安裝、受熱面系統管道焊接及一次密封工作全面完成，逐步開始全面進入鍋爐爐體保溫工作，為即將到來的冬季創造有利施工條件。中煤平朔項目部全體員工正凝心聚力，摩拳擦掌，盡心盡力在晉北大地樹立起一座火電機組新豐碑而努力，向業主和公司交上一份滿意的“答卷”。

　　水壓試驗圓滿結束后，業主、設計院、監理、總包及中國特種設備研究院專家紛紛表示祝賀，共同鑒證這一重要時刻！