萊州發電：超低排放電廠是怎樣煉成

    “超低排放改造后，我們兩臺百萬機組每年可減排二氧化硫1800噸、氮氧化物1500噸、煙塵500噸，相當于3.8萬畝樹林吸收的污染物。”在4月22日，華電萊州發電有限公司(簡稱萊州發電)首個大用戶開放日上，該公司副總經理劉永在介紹超低排放改造效果時說道。
    萊州發電作為山東區域首家以百萬機組起步的發電企業，始終踐行“綠色華電”戰略部署，堅持“生態引領、呵護蔚藍”的環保理念，在基建期植入海水淡化、尾能發電、圓形封閉煤場等“生態基因”的基礎上，又及時啟動了超低排放技改工程，以更低的排放、更高的環保標準為這座“智慧生態美麗電廠”增添一張綠色名片。
    “盯”出來的質量
    “超低排放改造既是央企應該履行的職責，也是我們建設‘智慧生態美麗’電廠的必然要求，一定要務期必成。”早在2016年該公司工作會議上，總經理秦世賢就立下了軍令狀。
    2016年4月16日，萊州發電率先吹響了2號機組超低排放改造的號角。
由于區域內沒有百萬機組超低排放改造的經驗，而且作為華電集團首家對除塵系統增加低低溫省煤器進行改造的單位，要對爐后煙氣系統進行全面升級改造，猶如對鍋爐風煙系統進行全面“大手術”。
    “在對原除塵器進行提效改造過程中，僅單臺爐就需要更換陰極線42120 根，極線焊口更是達到336960道，哪怕任何一根極線安裝不到位，都會直接影響到電除塵的正常工作，這臺‘手術’不簡單啊!”萊州發電總工程師劉清亮深知本次超低技改質量管控的重要性。
    質量就是生命。為嚴格管控技改質量，萊州發電統籌安排、周密部署，參加超低改造工程的參建各方分別成立了項目組和現場安全質量管理組，并進行了詳細的職責分工，開啟了連續不間斷的管控模式，以確保施工安全、質量每一個環節都可控在控。
    “守”出來的安全
    早在項目開工前，安全監察部就已經制訂了《超低排放改造工程安全生產例會制度》《超低排放改造工程安全生產應急管理規定》等專項制度十余項，為安全管控奠定了基礎。
“安全是基礎，我們要在把好外包隊伍‘入廠關’的同時，嚴格執行制度標準，將現場人員的行為裝進制度的‘籠子’里，打擊任何違章行為，真正實現安全風險的可控在控。”劉清亮對于安全管控毫不手軟。
    施工期間，萊州發電超低排放改造區域被“嚴防死守”，通過鋼板和鐵柵欄與外界進行了隔離，唯一的進出口處放置攝像頭、指紋識別裝置，門衛輪流24小時值班，對進出改造區域的人員進行登記，對每一位外包施工人員進行嚴格檢查，杜絕打火機、香煙等任何火種進入現場。
    為了配合施工人員兩班倒的時間，萊州發電生產技術部、安全監察部、鍋爐分場共同 組建了“三級”安全監護網，在人員有限的情況下，實現了24小時不間斷監控，做到安全防守不放松。“只有營地扎得牢靠，才能減少外界不確定因素帶來的隱患，只要有施工作業的地方，就有人進行監護，方法雖然‘呆板’，但卻能保證實效。”萊州發電鍋爐分場負責人胡海亮把這種 “呆板”的安全管控模式稱為“扎硬寨、打呆仗”。
    “亮”起來的成果
    “本次改造，我們追求的是環保和效益的雙豐收。”萊州發電副總經理趙訓海在超低技改協調會上不止一次地強調。
低低溫省煤器的應用，是創新更是嘗試，面對“零”經驗，萊州發電員工沒有退縮，他們秉承著“追求卓越”的精神，打了一場漂亮的攻堅戰，改造完成后萊州發電成為了華電山東公司首家不加濕式除塵器即可滿足煙塵超低排放要求的單位。
    2016年12月8日，萊州發電1號機組超低排放改造工程通過了省環保廳組織的環境保護竣工驗收，二氧化硫、氮氧化物，煙塵排放濃度分別為：16毫克/立方米、21毫克/立方米、1.6毫克/立方米，各項環保指標均優于燃汽機組排放標準，投運至今，系統設備運行良好。
    更為可貴的是，萊州發電在實現超低排放后，不僅廠用電率控制在4%以內，而且每年可通過享受環保電價增收近1億元，采用低低溫省煤器后引風機電流下降0.049%，僅此一項每年可節約近225萬元，實現了環保、效益雙贏的局面。