深化鍋爐隱患排查，嚴防鍋爐四管泄漏

鍋爐四管泄漏是長期困擾電廠公司安全生產的一大難題，加之循環流化床鍋爐的磨損特性導致安全生產事故發生頻率增高，對公司發電任務和經濟指標順利完成造成很大影響。

　　為提高鍋爐運行安全性和經濟性，有效防治鍋爐四管泄漏，減少和避免鍋爐非計劃停運事件發生，提前預防治理，全面控制鍋爐四管泄漏隱患，技術支持部鍋爐、金屬專業通過查閱近5年來公司#1、2鍋爐“四管”爆漏事件案例，全面參考爆漏防治、鍋爐防磨防爆技術資料，綜合深入分析事故原因，總結歸納出公司四管泄漏存在的摻燒劣質煤磨損、長短期過熱、應力集中、吹灰器故障、飛灰沖涮、廠家焊接質量等6種典型泄漏事故原因。

　　針對以上六種事故原因，技術支持部鍋爐、金屬專業嚴格按照公司鍋爐防磨領導小組各項工作部署要求，堅持問題導向，強化現場監督檢查，將鍋爐檢修管控作為公司安全生產、部門日常檢修管理工作的重中之重，逐條制定專項整治防范措施，有效確保了鍋爐安全穩定運行狀態可控在控。

　　一、針對鍋爐磨損問題，通過制定實施鍋爐受熱面檢修工藝標準，編制鍋爐受熱面檢查質量卡、尾部受熱面檢修質量控制卡及水壓試驗檢查卡，全面監督檢查鍋爐檢修各個環節，嚴格落實責任到人，確保整體施工環節都在可控范圍，真正做到了檢修安全心中有數。嚴格合理控制入爐煤粒度，強化輸煤設備整治。在機組停運期間，集中排查爐膛磨損狀態，掌握問題趨勢和磨損范圍，適時優化鍋爐摻配煤燃燒，盡可能保持低風量運行。

　　二、針對受熱面管道長短期過熱問題，主要從三方面進行預防整治。第一，嚴把材料質量關。依據國家相關標準，加強材料入廠驗收力度，確保管材化學成分、力學性能等指標滿足生產要求，并按照不同規格、材質及用途要求分類入庫存放。第二，嚴格把控施工質量，嚴抓割管、封堵、坡口打磨及對口等換管全過程，確保管口對接嚴絲合縫、管內不含可能堵塞汽水循環的雜質。第三，強化運行過程調整，防止鍋爐受熱面管超溫。同時，及時修訂《鍋爐受熱面超溫考核管理辦法》，建立健全統計考核、問題防范措施、追責問責機制。

　　三、針對多由溫度、壓力變化速率過快引起的應力集中問題，生產管理部門組織人員集中學習鍋爐說明書及發電運行規程，嚴格執行鍋爐啟停、負荷調整過程中的相關要求。對鍋爐水冷壁前墻返料腿連接部位進行金屬監督檢驗，及時消除不合理焊縫等存在的隱患。

　　四、針對由于吹灰器內漏、行程不到位、蒸汽壓力過高造成的、多發于尾部煙道受熱面的吹灰器故障，公司自2013年閥門內漏造成省煤器管泄露事故后，將吹灰工作納入到部門專業定期工作，編制完善吹灰器檢修及定期吹灰管理制度有效避免卡塞局部吹損，合理保持吹灰孔與受熱面的水平位置，全程監視檢查施工過程，有力規避了因吹灰器內漏造成的鍋爐四管泄漏事件。

　　五、針對飛灰沖涮問題，公司在機組大小修機組停備用期間，深入分析水冷壁磨損原因，制定防磨工作計劃，一方面宏觀檢查磨損、漲粗等情況，另一方面利用測厚排查重點磨損區域，對磨損嚴重區域進行熱噴涂增強其防磨性能，并及時更換不符合標準的管子，此外對尾部煙道受熱面防磨瓦進行定期檢查、更換和校正。

　　六、針對廠家焊接質量問題，嚴格按照排污、取樣等管座角焊縫執行標準，提高焊接人員責任意識，建立健全機爐外管道普查臺賬計劃，加大對檢修過程中廠家焊縫的無損探傷抽樣檢查，著重死角部位監督檢查，并將此納入定期檢修工作，形成了廠家焊接質量問題把關排查長效機制。

通過金屬、鍋爐專業共同努力，公司兩臺鍋爐自2014年9月至今未發生“四管”泄漏事故，為今年公司安全目標奠定了良好的基礎，為實現公司機組“零非停”目標提供了有力的保障。